（脱硫塔防腐玻璃鳞片）2017配比技术参数下载

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（脱硫塔防腐玻璃鳞片）2017配比技术参数下载

（脱硫塔防腐玻璃鳞片）工艺： 
1.  基层处理：基层牢固，结实，平整，无尖锐角。 
2.  配料：根据施工用量，将A、B组份混合，搅拌器必须干燥，清洁。 
3.  涂抹：将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度*。厚度一般为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。 
4.  参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡. 
5.  施工注意事项 
1、混凝土必须达到养护期，施工温度宜在5~35℃； 
2、A、B组份混合后，应尽快使用完，时间不宜超过20分钟； 
3、涂膜末实干前，严禁在防水层行走，并注意保护不被损伤； 
4、开桶后末用完的A、B料组份应立即将盖子盖严，否则较长时间直接接触空气容易发生自聚。 
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三、  （脱硫塔防腐玻璃鳞片）工序： 
由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中： 
(1)底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm 
(2)鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm) 
(3)面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm 
为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色)，涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。 
(4)粘度  ：乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度  约0.35PaS(25℃)，乙烯基树脂鳞片胶泥，在烟道中直接施工，结构如下： 
VEGF　  底漆　  一道　  0.15~0.20mm厚 
VEGF　  玻璃鳞片咬泥  批刮二道  2.0mm厚 
VEGF　  面漆　  二道　  0.20~0.30mm厚

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玻璃鳞片胶泥特点用途：玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品*的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。
2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4 、热胀系数小。（脱硫塔防腐玻璃鳞片）
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。

（脱硫塔防腐玻璃鳞片）可以根据不同的使用环境，对原材料配方进行科学调整，从而达到不同环境条件下对重防腐材料的不同要求，如：抗酸碱、抗磨、抗渗透、耐高温、抗冲刷、抗氯离子等。由于选用优质的原材料、采用优化的配方和严谨的施工工艺，我公司的玻璃鳞片胶泥产品性能远大国家标准。
玻璃鳞片胶泥是抹压型的玻璃鳞片胶泥，它质地稠粘成膏状，粘接力强；每层材料都有不同颜色，以避免施工构成中漏抹或少抹。

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