玻璃鳞片树脂胶泥价格厂家（直销报价）

玻璃鳞片树脂胶泥价格厂家中的应用

1、前言
  
　　严酷的腐蚀环境，对石油、化工、冶金、发电等设施、设备的破坏是巨大的，因腐蚀造成 的直接、间接损失大的惊人；*以来，防腐工作不断研制开发对保护对象具有*防护效 果的涂料——重防腐蚀涂料。怎样才能提高涂层的防腐寿命呢?一是涂层本身对腐蚀介质具有良好的耐蚀性；二是涂层对介质的抗渗透性要好；三是涂层内部的收缩应力和膨胀系数要小(收缩应力和膨胀系数大，会造成涂层出现裂纹、剥落等现象)。要达到这些要求，一是选择耐蚀树脂材料，更主要和有效的措施是使用优良的性能的防腐蚀颜料。
    
　　玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀颜料，用于防腐涂料中，使涂层具备了上述性能。因而， 玻璃鳞片涂料具有优异的防腐性能，成为值得人们青睐的新型防腐材料。
    
　　玻璃鳞片树脂胶泥价格厂家在我国齐鲁石化公司、上海宝钢、天津碱厂、天津化工厂、胜利油田、大庆炼油厂、贵溪冶炼厂等单位已成功采用，并取得了良好效果。
    
　　玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台 、化工厂的各种设备、管道、地坪；舰船甲板、煤气厂的贮气柜及输气管；冶金发电厂的排 烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。

　　2、玻璃鳞片的防腐机理
    
　　玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔副再经*工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，国外已应用 几十年。我厂从1986年开始研制开发，至今已有十余年历史，从试制开发、人工吹制至今已 实现了全自动化机械吹制。质量接近和达到国外同类产品水平，国内已有上百家科研院所、 涂料、油漆生产厂家采用我厂产品。
    
　　高温熔副状态下的玻璃，经特殊工艺加工，使得玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大，而比重小的特性。
    
　　玻璃是无机材料，其组成决定了它具有良好的耐化学药品及抗老化性能。玻璃鳞片很薄， 鳞片涂料经正确施工，使得它在涂层中可与基体平等叠压排列，象片片鱼鳞，如层层盔甲， 形成致密的防渗层(有人形象的称它为迷宫式结构)，据测可达数十上百层，使得腐蚀介质扩 散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折，大大延长了介质渗透的途径和时间，相应提高了 涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。
    
　　涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，大大减慢 了介质的渗透速度，使介质渗透率明显缩小。如下表所示：
　
玻璃鳞片树脂胶泥价格厂家（直销报价）　　　　

　玻璃鳞片树脂胶泥价格厂家与其他材料抗介质渗透能力比较
　　　　　材 料　　　　　　　　水汽渗透率g/m2 ，天/mm
　　　　　过氯乙烯树脂　　　　　　　0.92
　　　　　氯化橡胶　　　　　　　　　0.86
　　　　　环氧树脂　　　　　　　　　0.51
　　　　　不饱和聚酯树脂　　　　　　0.49
　　　　　氯磺化聚乙烯　　　　　　　0.20
　　　　　玻璃鳞片涂料　　　　　　　0.05
　　由上表可见，玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透性可提高几倍到十几倍。
    
　　玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差，而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率，如下表所示：
　　　　　　　玻璃鳞片涂料与其他材料的硬化收缩率比较
　　　　　　　材 料　　　　　　　　硬化收率(长度方面 )%  
　　　　　　　过氧乙烯树脂　　　　　　　　0.80
　　　　　　　氯化橡胶　　　　　　　　　　0.53
　　　　　　　环氧树脂　　　　　　　　　　0.46
　　　　　　　不饱和聚酯树脂　　　　　　　0.50
　　　　　　　氯磺化聚乙烯　　　　　　　　0.40
　　　　　　　玻璃鳞片涂料　　　　　　　　0.08
　　由上表看出，玻璃鳞片涂层的硬化收缩率，只有其他材料的几分之一到数十分之一，这 不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现，而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。

　

　3、玻璃鳞片的表面处理
　　
　　玻璃鳞片用硅烷型偶联剂处理，可明显增加鳞片与树脂间的粘结力，相应地有效增加了涂 层的抗渗性，降低了涂层的吸水性。而且处理过的玻璃鳞片在树脂中的漂浮性好，有利于鳞 片与基体之间的平行排列，从而提高涂层的抗渗性。

　　4、玻璃鳞片的用量
    
　　玻璃鳞片在涂层中加入量既不能太小，也不可达大，合适的用量可以达到效果。试验情况如下表：
　　　　　　不同鳞片含量的涂层盐水浸渍试验情况
　　　　试验样品编号　　　鳞片含量%　　　　盐水浸渍试验结果(24个月)         　　　　　　　　　#1　　　　　　　0　　　　　　　漆膜起部分小泡，约8%
　　　　　　　#2　　　　　　　5　　　　　　　漆膜起部分小泡，约5%
　　　　　　　#3　　　　　　　10             漆膜起少量小泡，约3%
　　　　　　　#4　　　　　　　20　　　　　　 漆膜无变化(不起泡，不生锈)
　　　　　　　#5　　　　　　　30　　　　　　 漆膜起少量小泡，约1%
　　　　　　　#6　　　　　　　35　　　　　　 漆膜起小泡，约2%
    
　　鳞片太少，涂层中的鳞片不足以形成片与片之间的重叠排列，涂层的抗渗透性不是很好 。随着用量的增加，屏蔽作用增大，抗渗透性随之提高。但用量过大，反而不利于鳞片之间 在涂层中的排列，会造成杂乱无序的排列，增加了涂层内部的空隙，这样涂层的致密性会降 低。所以鳞片的用量有一个范围，应在20～35%之间。

　

　5、玻璃鳞片涂料的组成
    
　　玻璃鳞片涂料以耐蚀树脂为主要成膜物，以鳞片为颜料，再加上引发剂、促进剂等助剂而组成重防腐涂料。下表为经多年试验总结的基本配方：
　　　玻璃鳞片涂料的基本配方

组分　　　　　乙烯基 酯树脂 玻璃鳞片 触变剂 消泡剂 颜料 偶联剂 引发剂
质量百分比%　　60　　　70　　　20　　　35　　15　　0.12 　27 　　0.5  

　　6、结论
    
　玻璃鳞片树脂胶泥价格厂家按粘度可分为：鳞片涂料、厚浆型鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥。鳞片胶泥中鳞 片含量较大，其含量一般应为30～40%。鳞片胶泥衬里，在排烟脱硫装置上的应用取得了十 分明显的成功。玻璃鳞片涂料以其*的性能，方便的施工和较强的的可修复性成为日益重 要的重防腐涂料。  

环氧玻璃鳞片涂料是我所研制的用于腐蚀严重的钢铁结构和设施的一种新型防腐蚀中间漆，它是以环氧树脂为主要成膜物质，加入玻璃鳞片及各种高效防锈颜料组成的重防腐高固体分涂料。该涂料具有优异的耐水性和耐化学品渗透性，附着力强，柔韧性和耐冲击性能*，防腐蚀期效长。可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中间层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆，丙烯酸聚氨酯漆等配套使用。

一、环氧玻璃鳞片涂料的用途    适用于船舶、海洋工程及其它严重腐蚀的钢结构、混凝土表面涂装，也可用于钢筋混凝土内钢筋的防腐蚀保护。

二、涂料组成与包装     该涂料为双组分环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装。 甲组份（铁红色液体） 乙组份（棕色液体）

涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的用量比。为方便使用，产品出厂时已按比例配套包装，见表1。 表1 涂料包装规格

包装规格 环氧玻璃鳞片底漆（铁红色）

甲组份（铁桶） 22Kg

乙组份（塑料桶） 1.1Kg

三、主要技术指标：见表2。表2 环氧玻璃鳞片底漆技术指标

组份 检验项目 技术指标 检验方法

甲组份 漆膜颜色和外观

粘度，s

细度，μm

固体含量，%  铁红色，漆膜平整无光

60~100

≤100

65±2  目测

GB/T 1723–93

GB 1724–89

GB 1725–89 

涂层 遮盖力，g/m2 160 GB 1726-89

干燥时间，h 表干 ≤4 GB 1728-89

实干 ≤24

附着力，级

柔韧性，mm

冲击强度，Kg*cm  1

1

50 GB 1720–89

GB/T 1731–93

GB/T 1732–93

四、施工方法1、表面处理

为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除表面上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa12级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。

2、配漆

油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，室温放置半小时后方可使用。为避免玻璃鳞片沉淀，在施工过程中应不断搅动。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。

3、涂装

（1）刷涂、辊涂、喷涂均可。喷涂时，应采用高压无气喷涂，其施工粘度由施工单位掌握，用稀释剂调节，一般稀释剂用量在5%左右。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。涂装程序见表3。

（2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。

五、注意事项

1、涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。

2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。

3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。

4、低温条件下施工易引起种种缺陷，因此施工温度要求在5℃以上。

表3 涂刷程序参照表

涂装程序 组份 配比(Kg) 颜色 标准厚度(μm) 用漆量(g/m2)

*道 甲组份+乙组份 20∶1.1 铁红 30～50 ～130

第二道 甲组份+乙组份 20∶1.1 铁红 30～50 ～130

玻璃鳞片树脂胶泥价格厂家