抚顺市玻璃鳞片胶泥，厂家施工

技术要求

⑴喷砂采用铜矿砂。施工环境温度宜10～30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。

⑵喷射处理工艺参数：

抚顺市玻璃鳞片胶泥，厂家施工

压缩空气工作压力：6～8kg/cm²；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100～300mm；磨料粒径：14～65目。

⑶压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油。

压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。

⑷喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂或铜矿砂，保持其干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。

并应采取必要的防尘、除尘措施。

⑸喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

⑹磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到60～80um（即：喷砂至金属白色，*清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），选择磨料粒径为0.5～1.5mm。

3.3喷砂作业的安全与防护

⑴操作人员必须配戴有空气分配器的头盔面罩和*手套及耳塞。

⑵头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。

⑶划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内，禁止无防护用品的人员进入防腐施工作业区域。

⑷清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。

⑸作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应*、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练技工。

⑹在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，要搭建临时工棚。

⑺喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管，可考虑用细金属线缠上并接地以把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤其重要。因为当作业人员受到静电冲击时，可能会造成坠落事故。

⑻喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。

⑼施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。

4.玻璃鳞片胶泥施工工艺

4.2玻璃鳞片特性

玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到*保护作用具有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能优异，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能，适用于化工、石油设备、油罐及金属结构表面防腐蚀使用。对烟气脱硫装置有极优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。

    ⑴优良的耐磨损性；

    ⑵固化时收缩率小，热膨胀系数小；

    ⑶衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；

   ⑷良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。

⑸硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。

⑹耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。

    ⑺修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。

    ⑻对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。

    ⑼施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。

⑽玻璃鳞片的厚度一般在2～5μm之间，玻璃鳞片片径纵横越大，涂层的抗渗透性能越强。