脱硫塔鳞片胶泥施工*（厂家）研制成果

3.3 VEGF复合材料在高炉煤气管道防腐中的常用结构形式

    脱硫塔鳞片胶泥施工根据VEGF材料的工艺性能不同，主要存在三种不同的成型工艺：抹涂、滚涂和喷涂，因而在高炉煤气管道防腐实际应用时就又三种对应的不同结构。

3.3.1 VEGF鳞片胶泥2mm结构

    该结构主材采用VEGF高温玻璃鳞片胶泥，使用镘刮工艺，结构为1底2中1面，如图1：

脱硫塔鳞片胶泥施工*（厂家）研制成果

图1 高温玻璃鳞片胶泥衬里（约2.0mm）

该结构的优点是：施工方便，对工人操作要求稍低，涂层厚度可以做到较厚；

缺点是：用人工多，涂层厚度难以保证均匀，外观欠缺美观。

脱硫塔鳞片胶泥施工在高炉煤气管道实际应用时，管道或设备内壁的近底部1/3采取的是标准的2mm结构，即中间层做两层，其他部位的中间层只做一层，厚度约为1~1.2mm。管道的变径处、迎风面以及接口和法兰处均采取FRP（玻璃钢）防磨、加强处理。

3.3.2 VEGF鳞片涂料1.5mm结构（滚涂）

该结构主材采用适用滚涂工艺的VEGF高温玻璃鳞片涂料，结构为1底4中1面，如图2：

脱硫塔鳞片胶泥施工

图2 高温玻璃鳞片涂料衬里（约1.5mm）

该结构的优点是：施工方便，对工人操作要求低，涂层比较均匀，比较美观；

缺点是：用人工多，涂层次数多，因由涂装间隔要求而工期耗时多。

在高炉煤气管道实际应用时，管道或设备内壁的近底部1/3采取的是标准的1.5mm结构，即中间层做四层；为节约投资，其他部位的中间层只做两层，厚度约为0.8~1.0mm。管道的变径处、迎风面以及接口和法兰处同样均需采取FRP（玻璃钢）防磨、加强处理。

3.3.3 VEGF鳞片涂料1.5mm结构（喷涂）

该结构主材采用适用喷涂工艺的VEGF高温玻璃鳞片涂料，结构为1底2中1面，如图3：

图3 高温玻璃鳞片涂料衬里（约2.0mm）

该结构的优点是：施工方便，涂层均匀、美观；

缺点是：设备投资多、对工人操作要求高。

脱硫塔鳞片胶泥施工在高炉煤气管道实际应用时，管道或设备内壁的近底部1/3采取的是标准的2.0mm结构，即涂料层喷涂三层；为节约投资，其他部位只喷涂两层，厚度约为1.0~1.2mm。管道的变径处、迎风面以及接口和法兰处同样均需采取FRP（玻璃钢）防磨、加强处理。（关于喷涂层数，因在实际操作时其厚度与喷枪停留时间有关，所以可能喷涂两遍即能达到2mm。）

4 VEGF复合材料的实际应用

   首钢迁钢2#高炉，炉容2 500 m³，高炉煤气管道内壁防腐蚀主材料采用VEGF复合材料（乙烯基树脂玻璃鳞片涂料），运行半年后从管道外观看无腐蚀漏水、漏气现象，进入管道内检查确认管道内壁防腐涂料完整，无鼓泡玻璃现象，运行状况良好^[7]。

    首钢京唐钢铁厂特大高炉，炉容5 500 m³，高炉煤气管道内壁防腐蚀主材料采用VEGF复合材料（乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥）。其做法为：对管道内壁经过相应金属处理后，采用乙烯基树脂底涂，80~100μm，中间涂料为乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，厚度为800~1000μm，乙烯基树脂面漆，厚度为80~100μm。对煤气温度120℃以下管道，涂层厚度为300μm。该工程与2009年5月22日正式投产， 2010年1月进入管道内壁检查，涂层表面完整，没有起层现象，管道外壁也未见腐蚀穿孔滴水现象，保护*^[5]。

5 结语

脱硫塔鳞片胶泥施工试验和实践证明，VEGF复合材料应用于高炉煤气管道内壁防腐是可靠、有效的，值得大力推广。具体到VEGF复合材料因由三种不同的成型工艺：镘刮、滚涂、喷涂，这三种工艺和结构各有优缺点，考虑到作业面窄、作业量大以及对涂层性能的较高要求，*使用喷涂（高压无气）的工艺和结构。