脱硫塔鳞片胶泥施工厂家（研发成果）

技术要求：
1、脱硫塔鳞片胶泥施工厂家所用玻璃鳞片脱泥应附合塔内介质温度及酸碱度要求。
2、塔体内表面需充分除锈，采用喷砂处理，达到GB8923-88 Sa2.5；粗糙度50~70μm无锈渣及其他杂质。
3、涂层厚度要求：首先涂配套底漆，每层厚度＞50μm，涂刷两道；再抹玻璃鳞片胶泥，每层厚度1mm，抹三道；zui后刷配套面漆两道，每层厚度＞50μm，zui终防腐材质厚度≥2.8mm,防腐面积为*。衬里施工两次的涂抹端部界面应避免对接，必须采用搭接结构。
4、玻璃鳞片防腐层与塔内表面接触严密、目测无明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹入或不固化缺陷。
5、施工检测按HG/T 2640-2004中的5.1执行，施工验收按HG/T 2640-2004中的5.2执行。
脱硫塔鳞片胶泥施工厂家（研发成果）
6、 烟道内铁板打磨出金属光泽，无锈蚀现象达到Sa2.5级标准。
7、 烟道内各支撑管防腐及焊口处打磨出金属光泽，无锈蚀现象达到Sa2.5级标准。
8、 脱硫塔鳞片胶泥施工厂家要求烟道铁板底涂层HCM-1D底涂，在使用玻璃鳞片胶泥HCM-1防腐两遍，涂抹均匀，压平、压光、压实，无脱层、气泡现象。
玻璃鳞片需要耐180℃烟气温度。防腐层内衬各层均选用耐高温鳞片胶泥HCM-1和高温树脂MFE-37以提高衬层抗高温新生态亚硫酸烧蚀腐蚀及树脂高温严重失强能力。

三、工程施工要求

3.1 待施工设备基本要求

3.1.1 脱硫塔鳞片胶泥施工厂家待施工设备基体结构、强度设计及焊接要求应符合HGJ33的技术规定。 3.1.2 待衬里施工设备基体及内支撑件的连接作业应实施完毕。 3.1.3 设备基体及内支撑件衬里侧焊缝应实施满焊，不宜采用间断焊。 3.1.4 设备基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整。焊缝高差不超过3mm。 3.1.5 待衬里施工设备基体表面油污及其它非锈污染物必须清除干净。 3.2 待衬设备的表面处理 3.2.1 钢制设备及零部件待表面的处理必须符合HGJ229的又关规定喷砂除锈，除锈等级为Sa2 1/2。 3.2.2 钢筋混凝土或石材设备及零部件待处理表面必须符合GB50212的有关规定。 3.2.3 大型设备应实施分区喷砂，在已涂覆的底料未固化前，不得对邻近区域基体表面设施喷砂作业。 3.3 施工环境及安全要求 3.3.1 施工环境温度：施工环境温度：10-30℃为宜。环境相对湿度应小于85%。 3.3.2 施工现场必须采取有效的通风措施。 3.3.3 露天施工应采取防风雨措施。 3.3.4 施工现场严禁使用明火。 3.3.5 施工用脚手架或吊架应牢固、稳定。且应尽量避免与待衬里基体表面接触，便于衬里施工。高空作业应按照相关国家或行业规定设臵安全防护网。 3.3.6 鳞片衬里施工的安全和劳动保护必须符合国家现行有关标准（GB6514；GB7691；GB12942）的规定。施工现场必须具备完善的防火、防爆、防毒及高空作业安全措施。 3.4 主要施工材料要求 3.4.1 基料 5

1） 基料性状应符合GB8237和GB50212的规定，且应在产品有效期内。 2） 基料必须具备完整的产品说明书、产品质量检验报告和产品质量检验合格证。 3） 应用区域工作环境温度在100℃以上时选用HF-181，工作环境温度在100℃以下时选用HF-161。 3.4.2 辅料 1） 辅料必须与基料按比例配套使用。 2） 辅料性能应符合相应标准的规定，必须具备产品合格证和质量检验报告，且应在产品有效使用期内。 3.4.3 施工料 按比例加好辅料并混合均匀的各种施工用料（包括：底料、基料、面料等），3.4.4 增强纤维材料 1） 用于鳞片衬里局部增强的纤维材料其厚度和密度以设计要求为准。 2） 玻璃纤维材料应选用非石蜡乳液型，且经表面处理的中碱或无碱玻璃纤维制作的玻纤布、短切毡或表面毡。 3.4.5 底漆和面漆μ 1） 均应采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。 2） 100℃以上工作区域，采用HF-181配套体系； 3） 100℃以下工作区域，采用HF-161配套体系； 4） 混凝土基面采用MFE混凝土面底漆与鳞片衬里胶泥、面涂配套。 3.5 施工机具及检测仪器 3.5.1 真空搅拌机：真空度不低于0.8Mpa，转速不大于56r/min。 3.5.2 电火花针孔检测仪：检测电压范围（2000-7000）V。 3.5.3 测厚仪：侧厚范围0-10000μm。 3.6 施工工序 3.6.1 待衬基体的表面处理

按照待施工基体要求进行施工前基体的验收，验收不符合要求者不得进行表面处理工作。符合要求施工基体进行喷砂作业，喷砂符合要求后，5小时以内完成底漆施工。 3.6.2 底涂涂刷 1）取预配好的底料适量，按比例加入规定量的辅料，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料时间不应超过30分钟。 2）用毛刷或滚筒均匀地将配制好的底涂涂刷到已处理的待衬基体表面。 3）待*道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前应检查*道底涂的固化程度和涂装施工的条件，且第二道底涂配制的颜色应明显不同于*道底涂，两道底涂涂刷方向应相互垂直。 注：对钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面，如需用树脂腻子找平时，应在*道底涂涂刷固化后实施。 3.6.3 施工料配制 1）取基料适量，按比例加入规定量的辅料，采用电动搅拌措施，充分搅拌均匀。 2）HF-161和HF-181 乙烯基树脂鳞片胶泥是江苏浩源环保科技有限公司研制的高科技产品，采用真空搅拌措施，功效。 3）每次搅拌的施工料应控制在30-40分钟内用完，施脱硫塔鳞片胶泥施工厂家工料初凝时间应控制在45-60分钟。 4）配料桶在重复使用时，必须清理干净。 5）配料的施工料颜色分布应均匀，如有搅拌死角胶泥，不得用于防腐蚀施工。该死角胶泥料应剔出，放入下桶施工料中重新配制。 注：鉴于树脂粘度具有随施工环境温度变化之特性，施工料配制时允许添加粘度调节剂，粘度调节剂添加应在固化剂加入之前，在非真空搅拌条件下搅拌均匀。 3.6.4 *道鳞片衬里涂抹及辊压 1）鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。 2）用抹刀（或刮板）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已固化底涂表面，单道鳞片衬里施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm。 3）滚压作业应与衬里施工同步实施。衬层涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（本方案采用苯乙烯）的羊毛辊用力往复辊压，直至衬层表面光滑均匀为止。 4）在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清理干净。 5）衬里施脱硫塔鳞片胶泥施工厂家工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构如下图。