吸收塔鳞片胶泥厂家（施工平米报价）

吸收塔鳞片胶泥厂家清理干净。 5）衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构如下图。

6）衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹，如有则施工料配制时应添加触变剂，同时将将流淌痕迹辊压平整或固化后打磨平整。 7）胶泥衬层中不得含有非衬里胶泥以外的夹杂物，如有应清除干净并重新辊压平整。 3.6.5 衬层中间修补 1）将经检测（检测程序及要求见4.1.2）确认的鳞片衬里施工质量缺陷，修补措施参照下图

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2）吸收塔鳞片胶泥厂家对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施*型修补。*补齐，辊压合格即可。 3）对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑沿坡度为15°—25°，用溶剂擦洗干净后按技术要求3.6.4 修补。 4）对露辊、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。即将露辊麻面、流淌痕迹打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。 3.6.6 第二道鳞片衬里涂抹及辊压 1）第二道鳞片衬里涂抹及辊压技术要求与*道基本相同，但施工料颜色应有明显区别，以便发现漏涂。 2）施工作业方向应与*道衬里涂抹方向相互垂直。 3）鳞片衬里施工厚度仍为1.0mm，检测厚度为2.0±0.2mm。若衬层设计厚度为3.0mm，需实施第三道衬里施工作业。 3.6.7 衬层修补 1）将经检测（检测程序及要求见4.1.2）确认的鳞片衬里施工质量缺陷*消除。 9

2）对未硬化、夹杂物质量缺陷实施挖除型修补，但只需打磨去除第二道鳞片衬里后用溶剂擦洗干净，按3.6.5 作业内容修补即可。 3）对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补，需要用砂轮机将缺陷打磨至底涂后用溶剂擦洗干净，按下图工序修补。

4）对吸收塔鳞片胶泥厂家漏辊、表面流淌质量缺陷实施调整修补，只需将漏辊麻面、流淌痕迹打磨平滑后用溶剂擦洗干净，按3.6.5 作业内容修补即可。 3.6.8 局部纤维增强 1）设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实施局部增强措施。纤维增强用树脂需采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。 2）将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按两衬 三胶连续法顺序施工。 3）设备结构的应力集中区，如设备阴、阳角区局部纤维增强结构要求见图3.6.8.。增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸150mm。 4）设备结构内件支撑等形变敏感区应实施全结构增强，其纤维增强结构要求见图3.6.8。 5）设备螺栓紧固区及内件重力作用区等衬层受力区，应实施纤维结构增强， 其纤维增强结构要求见图3.6.8。 6）纤维增强材料施工12 小时后，应将纤维的毛边、气泡打磨清除干净。 清除后应用鳞片胶泥填平补齐。

纤维增强结构图

3.6.9 设备接管防腐蚀衬里施工

1）对DN200 以下接管实施内衬FRP 预制接管应采用与鳞片胶泥同种树脂材料11

制作，壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，FRP 预制接管法兰外径应与金属接管外径相同，其法兰螺栓孔安装后按设备接管法兰孔位臵现场配制。 2）FRP 预制接管与钢接管间缝隙不小于2mm，用鳞片胶泥充分填充粘接。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP 预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充粘接后，清除过量鳞片胶泥。 3）FRP 预制接管端部封闭可采用两层短切毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP 预制接管外延3-5mm，再采用鳞片胶泥封闭的结构，其内衬结构见图

设备接管衬里构造图

4）吸收塔鳞片胶泥厂家接管外法兰插装到位后，用夹具牢固定位，待鳞片胶泥硬化后拆除。 5）对ND200 以上接管实施纤维增强结构。 6）当管长大于250mm 时，实施接管两端头局部增强；小于250mm 时实施全结构增强。增强结构见图3.6.9。 7）纤维增强作业要求同本技术方案3.6.8。 3.6.10 面涂涂刷 1）取预配好的面涂适量，按比例加入辅料，搅拌至颜色均匀后使用。

2）将已配制好的面涂均匀地涂装（可采用喷涂、刷涂、滚涂等工艺）到已完

吸收塔鳞片胶泥厂家成上述工序作业的衬里表面上。 3）待*道面涂涂刷12小时后可涂装第二道面涂，第二道面涂涂装前应检查*道面涂的固化程度和涂装施工的条件，第二道面涂配制的颜色应明显区别于*道且应保证整个衬里面颜色均匀，两道面漆涂刷方向应相互垂直（采用喷涂工艺时无此要求）。 3.6.11 脚手架拆除修补 设备基体脚手架支撑点的修补应与脚手架拆除同步实施，其修补作业同3.6.7要求。 3.6.12 固化养护 鳞片衬里施工完成后的固化养护期不得少于7天。固化养护期内不得在衬里表面进行任何施工作业或行走踩踏。