（脱硫塔防腐胶泥）.

技术说明：

1、脱硫塔防腐胶泥本方案选用内衬材料为SPE902（标准型）和SPE904（耐温型）系列。

2、SPE902－P为低收缩型乙烯基酯树脂，与金属基体和后道鳞片胶泥层之间起着双向过渡粘结作用，提供优异的层间附着。

3、SPE904－P为低收缩型环氧酚醛乙烯酯树脂，能提供强而牢的双面接着，硬化后产生坚固、耐热、耐蚀的界面；其表面亦能提供足够的不饱和键,致使再涂层能与SPE904－M组成一*的设计；*硬化后其热变形温度可达200℃短时间高温冲击，故能提供更高强度之耐热需求。

（脱硫塔防腐胶泥）.

4、脱硫塔防腐胶泥SPE904－F 是由酚醛环氧乙烯基酯树脂与细小玻璃鳞片所调配而成的，具有极优异的耐化学品性、高温耐蚀性等性质，特别适用在既是高温又存在化学腐蚀的情况下保护。

5.2  主要涂层结构施工工艺流程

5.2.1  吸收塔普通涂层结构玻璃鳞片施工流程

基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥*道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→zui终检查（电火花等）→验收

5.2.2  吸收塔玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥*道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→zui终检查（电火花等）→验收

5.2.3  吸收塔耐磨玻璃鳞片涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥*道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ zui终检查（电火花等）→验收

6、涂层施工前主要标准要求

6.1 表面准备

6.1.1  衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。

6.1.2  对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。

6.1.3  清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

6.1.4  所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的zui小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。

6.2  喷砂施工

6.2.1 脱硫塔防腐胶泥 砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。

6.2.2  喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。

6.2.3  喷咀选用：耐磨喷咀。

6.2.4  喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。

6.2.5  喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。

6.3  喷砂后清洁

6.3.1  喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。

6.3.2  表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。

6.3.3  有油污处用苯乙烯擦干净。

6.4  工作区域气候条件控制：

T=10～40℃   空气相对湿度（RH）≤85%。

7、各涂层结构施工规范说明

7.1 常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）

7.1.1  底漆施工

7.1.1.1  底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。

7.1.1.2  施工过程中测试湿膜厚度，小于60µm的部位补刷。

7.1.1.3  物料配制：

（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调节）；

（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟；

（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。

7.1.1.4  操作要点：

（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。

（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。

（3）湿膜厚度测试每10m²不少于5点，湿膜厚度小于60µm部位补涂。

7.1.1.5  工作区域气候条件控制：(符合标准要求)

7.1.2  *层基层鳞片衬里施工

7.1.2.1  施工前的确认事项：

（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。

7.1.2.2  衬里材料的调和

（1）脱硫塔防腐胶泥配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）

（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。

7.1.2.3  衬里施工要领

（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。

（2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

（3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

7.1.3  *层基层鳞片衬里中间检查

*层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查

7.1.3.1  外观检查

目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

7.1.3.2  膜厚检查

使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。

7.1.3.3  对不合格处的处理

（1）厚度不足处必须补足厚度。

（2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。

7.1.4  第二层基层鳞片衬里施工(同*层类似)

依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

7.1.5  面层施工

7.1.5.1  施工前的确认事项

（1）脱硫塔防腐胶泥湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。

7.1.5.2  材料的调和

（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节）

（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。

7.1.5.3  施工要领

（1） 上下、左右滚动，均布物料；

（2） 拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；

（3） 施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；

（4） 在涂层未固化前清除流淌的物料。

（5） 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

7.1.6  面层衬里zui终检查

在面层鳞片硬化后进行以下zui终检查脱硫塔防腐胶泥。

外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。