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厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。

敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

7.2  FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范

7.2.1  底漆施工（规范同上）

7.2.2  *层鳞片衬里施工（规范同上）

7.2.3  第二层鳞片衬里施工（规范同上）

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7.2.4  FRP层施工

7.2.4.1  在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上

7.2.4.2  用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。

7.2.4.3  仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。

7.2.5  面层施工

7.2.5.1  施工前的确认事项

（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

（2）后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。

7.2.5.2  材料的调和

（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节）

（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。

7.2.5.3  施工要领

（1） 上下、左右滚动，均布物料；

（2） 拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；

（3） 施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；

（4） 在涂层未固化前清除流淌的物料。

（5） 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

7.2.6  面层衬里zui终检查

在面层鳞片硬化后进行以下zui终检查。

外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。

厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。

敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

7.3  耐磨结构涂层施工

7.3.1  底漆施工（规范同上）

7.3.2  *层鳞片衬里施工（规范同上）

7.3.3  第二层鳞片衬里施工（规范同上）

7.3.4  FRP层施工（规范同上）

7.3.5  耐磨衬里层施工

7.3.5.1  施工前的确认事项：

（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；

（2）确认*层鳞片的硬化状态。

7.3.5.2  衬里材料的调和：

（1）按硬化剂的添加规定进行调和；

（2）充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。

7.3.5.3  衬里要领：

（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8～1.0 mm ；

（2）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面；

（3）如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。

7.3.6  耐磨面层施工

7.3.6.1  材料的调和

（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）；

（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。

7.3.6.2  施工要领：

（1） 上下、左右滚动，均布物料；

（2） 拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；

（3） 施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；

（4） 在涂层未固化前清除流淌的物料；

（5） 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

7.3.7  面层衬里zui终检查

在面层鳞片硬化后进行以下zui终检查。

外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。

厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。

敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。