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玻璃鳞片防腐施工队。（厂家专业施工超低报价）
前言
玻璃鳞片防腐施工队近几年，在大型高炉上高炉煤气干法袋式除尘技术得到广泛应用。与传统湿法除尘相比，干法袋式除尘具有节水、节电且投资少等优点，但经干法除尘的高炉煤气对管道内部的腐蚀严重，干法除尘时喷淋塔前管道冷凝水挂片的腐蚀速率比湿法除尘的腐蚀速率高两个数量级（大约是50倍），因此普通的防腐形式（如环氧煤沥青等）已起不到根本作用[1,2]，需要针对使用介质特点和腐蚀原因分析寻找一种可靠、*的重防腐材料。乙烯基酯树脂玻璃鳞片（vinyl ester resin glass flake,简称：VEGF）复合材料做为重防腐材料的重要*，在经过多个高炉煤气管道防腐工程的验证之后，已被确立为目前高炉煤气管道内壁防腐的选择。
2 高炉煤气管道内壁腐蚀特点及防护材料比较
玻璃鳞片防腐施工队。（厂家专业施工超低报价）
2.1 高炉煤气内壁腐蚀特点
玻璃鳞片防腐施工队高炉煤气管道发生腐蚀的部位主要是管道和设备的底部，波纹管下部的波峰上，而且腐蚀均由内部发展到外部的点腐蚀[2]。由于湿法除尘可以通过文氏管或洗涤塔将煤气中的腐蚀性成分（如SO2、SO3、Cl2、H2S等）通过溶解或反应去除，而干法除尘的腐蚀性成分只能随煤气的流动进入下道工序，并可以伴随着煤气的降温、水份的析出而进入冷凝水，形成高腐蚀性的酸[3]，大量的留存着的煤气冷凝水在局部有时能达到煤气管道的四分之一高度。对于高炉煤气冷凝水的化学分析结果见表1（取自某钢厂煤气管道后半段轧钢区）。
表1 高炉煤气管系中冷凝水成分[4]
项目 | 总含盐量/(mg·l-1) | 电导率/(us·cm-1) | 总硬度/(mg·L-1) | Cl- /( mg·L -1) | PH值 | SO42- /( mg·L -1) |
结果 | 7 623 | 7 864 | 3 265 | 6 548 | 2.23 | 11.0 |
从表1的分析结果可以看出，冷凝水的总含盐量很高，PH值为2~3，其中Cl-的含量高达6 548mg/L。而一般的高炉煤气冷凝水PH值为6~7，接近中性，Cl-的含量约为361mg/L[3]。
2.2 高炉煤气管道内壁采用的防腐蚀材料选择[5]
早在2007年，钢铁研究总院就对从众多耐腐蚀材料中筛选出来的四种材料进行了试验：
①乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥(以下简称
②改性厚浆环氧防腐涂料(以下简称
③聚脲涂料（
④环氧鳞片胶泥（
玻璃鳞片防腐施工队2。其中浸泡溶液为Cl-为208g/L，SO42-为0.2g/L,PH=1。
表2 腐蚀试验结果
涂层体系 | 试验条件 | |||
常压浸泡(一)60℃，360h | 常压浸泡(二)60℃/360h+102℃(沸腾)/408h | 高温高压浸泡180℃， 饱和蒸汽压 24h，120h | 高压釜浸泡60℃/360h+102℃(沸腾)/408h+102℃(饱和蒸汽压)/12h | |
VEGF胶泥 | 涂层完好 | 涂层完好 | 24h,120h试样表面均红褐色，有白色和褐色斑点，为外来物附着。涂层本身完好，无起泡，无裂纹，无破损脱落。 | 涂层完好 |
环氧涂料 | 涂层完好 | 涂层完好 | 24h试样表面稍有变色，涂层鼓泡，冷却后鼓泡缩小，局部破裂脱落。120试样表面红褐色，涂层已鼓泡，粉化，破裂脱落。 | 涂层完好 |
环氧胶泥 | 涂层完好 | 涂层完好 | 24h试样表面红褐色，涂层在两次涂装层间裂开，未脱落，未起泡。120h试样表面红褐色，在两次涂装层间裂开，局部脱落，未起泡。 | 涂层表面有多条纵向裂纹，无起泡，无脱落 |
聚脲 | 涂层完好 | 表面灰褐色,涂层起泡、溶解,部分脱落 | 24h试样表面灰褐色，涂层起泡，溶解，大部分已脱落。 |
|
总结 | 高、低温实验结果表明，涂层耐蚀顺序为：VEGF胶泥、环氧胶泥、环氧涂料、聚脲； 其中VEGF胶泥性能。 | |||
3 VEGF复合材料特点及应用介绍
3.1 VEGF复合材料的特点[6]
常规的VEGF复合材料为VEG玻璃鳞片防腐施工队（涂料），其中VEGF是乙烯基酯树脂玻璃鳞片的英文vinyl ester resin glass flake的缩写，是以乙烯基酯树脂材料为主材加入10%-40%片径不等玻璃鳞片等材料配制而成的。VEGF鳞片胶泥或涂料含有的玻璃鳞片，在其施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。
所以，针对高炉煤气管道内壁防腐的VEGF材料具有以下特点：
3.2 VEGF复合材料涂层成型工艺
常规的VEGF复合材料根据粘度的不同主要分为两种，即VEGF鳞片胶泥和VEGF鳞片涂料。其中的VEGF鳞片胶泥成泥状，主要适合抹涂(镘刮)工艺，其特点是一次性成膜厚；而VEGF鳞片涂料则比较稀，根据工艺的区别又可分为喷涂型和刷（滚）涂型。这几种材料的涂层成型工艺参数对比见表3.
表3 VEGF鳞片胶泥（涂料）的工艺参数比较
项目 | 成型工艺 | 用量 /(kg/m2*道) | 成膜厚度/(mm/遍) | 比重 | 备注 |
VEGF胶泥 | 抹涂(镘刮) | 1.5~1.7 | 0.8~1.0 | 约1.35 | 底涂、面涂配套 |
VEGF涂料（滚涂型） | 滚涂(刷涂) | 0.3~0.35 | 0.1~0.3 | 1.15-1.30 | 底涂、面涂配套 |
VEGF涂料（喷涂型） | 喷涂 | 1.0~1.5 | 0.60~1.0 | 1.15-1.30 | 底涂、面涂配套 |
3.3 VEGF复合材料在高炉煤气管道防腐中的常用结构形式
根据VEGF材料的工艺性能不同，主要存在三种不同的成型工艺：抹涂、滚涂和喷涂，因而在高炉煤气管道防腐实际应用时就又三种对应的不同结构。
3.3.1 VEGF鳞片胶泥2mm结构
该结构主材采用VEGF高温玻璃鳞片胶泥，使用镘刮工艺，结构为1底2中1面，如图1：
图1 高温玻璃鳞片胶泥衬里（约2.0mm）
该结构的优点是：施工方便，对工人操作要求稍低，涂层厚度可以做到较厚；
缺点是：用人工多，涂层厚度难以保证均匀，外观欠缺美观。
在高炉煤气管道实际应用时，管道或设备内壁的近底部1/3采取的是标准的2mm结构，即中间层做两层，其他部位的中间层只做一层，厚度约为1~1.2mm。管道的变径处、迎风面以及接口和法兰处均采取FRP（玻璃钢）防磨、加强处理。
3.3.2 VEGF鳞片涂料1.5mm结构（滚涂）
该结构主材采用适用滚涂工艺的VEGF高温玻璃鳞片涂料，结构为1底4中1面，如图2：
图2 高温玻璃鳞片涂料衬里（约1.5mm）
该结构的优点是：施工方便，对工人操作要求低，涂层比较均匀，比较美观；
缺点是：用人工多，涂层次数多，因由涂装间隔要求而工期耗时多。
在高炉煤气管道实际应用时，管道或设备内壁的近底部1/3采取的是标准的1.5mm结构，即中间层做四层；为节约投资，其他部位的中间层只做两层，厚度约为0.8~1.0mm。管道的变径处、迎风面以及接口和法兰处同样均需采取FRP（玻璃钢）防磨、加强处理。
3.3.3 VEGF鳞片涂料1.5mm结构（喷涂）
该结构主材采用适用喷涂工艺的VEGF高温玻璃鳞片涂料，结构为1底2中1面，如图3：
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图3 高温玻璃鳞片涂料衬里（约2.0mm）
该结构的优点是：施工方便，涂层均匀、美观；
缺点是：设备投资多、对工人操作要求高。
玻璃鳞片防腐施工队在高炉煤气管道实际应用时，管道或设备内壁的近底部1/3采取的是标准的2.0mm结构，即涂料层喷涂三层；为节约投资，其他部位只喷涂两层，厚度约为1.0~1.2mm。管道的变径处、迎风面以及接口和法兰处同样均需采取FRP（玻璃钢）防磨、加强处理。（关于喷涂层数，因在实际操作时其厚度与喷枪停留时间有关，所以可能喷涂两遍即能达到2mm。）
