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乙烯基玻璃鳞片防腐(施工)
在第二层乙烯基玻璃鳞片防腐硬化后进行以下中间检查:
□外观检查
目视,指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
□漏电检查
使用高电压电检测仪全面扫描里面,确认有无孔眼缺陷,检查电压为8000V(2mm)。
□膜厚检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处,确认衬里厚度。zui低厚度为1.5mm,标准厚度为2mm。
□对不合格的处理
乙烯基玻璃鳞片防腐(施工)
厚度不中处须补足厚度。
凸部乙烯基玻璃鳞片防腐、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于zui低厚度的情况下打磨补平。
对漏电、鼓泡,剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。
(6)涂外涂层
按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。
(7)检查验收
玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其腐蚀性能和使用寿命,因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的zui终检测项目主要有:
(1)外观缺陷检查:通过目测方法,外观表现应无缺陷。
(2)硬度:常用巴柯尔硬度来检测,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。
(3)针孔检查:采用电火花检测器,以基材和检测器的探头为正负极,加以20kv/mm的高压,以测试涂层响缺陷及不连续点。
(4)厚度测试:利用电磁厚度计与标准试块比较,每1m至2m检测一点,平均厚度要达到设计要求。
(5)检查后的验收工作
□施工方应向甲方提交的技术文件
—工程项目施工验收申请报告;
—工程项目施工技术总结报告;
—施工工序过程(隐蔽工程)质检记录;
—工程项目施工质检报告。
□zui终验收:
—zui终验收组成乙烯基玻璃鳞片防腐方:施工方、业主、甲方、监理方;
—终检内容同鳞片中间中间检查;
—终检合格后完成工程项目施工验收报告。
(8)养护期:夏季至少5天,冬季至少7天。
(9)工程完毕后,清理施工场地及设备内外。
B、耐磨层结构
在磨损比较严重的区域(如吸收塔底部及侧壁N米下区域、箱罐底部及侧壁N米下区域),需在二遍玻璃鳞片的基础上再加衬耐磨防腐,具体工艺流程了检测方法与二遍玻璃鳞片相同。
C、鳞片衬里修补
(1)在玻璃鳞片衬里施工中,不可避免地会出现这样那样的缺陷,因此必须考虑修问题。一般在下列情况下需进行修补处理,针孔、表面损伤、层内有显见来物。
(2)首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的玻璃凹坑(针孔打磨至金属基体表面)且务必将缺陷*消除,用溶剂擦洗干净打磨区,按玻璃鳞片衬里的方法逐次补涂。
D、设备阴阳角区衬里结构
乙烯基玻璃鳞片防腐在设备的阴阳角(即尖角部位)区,鳞片衬里因设备尖角结构的影响,对应力的作用十分敏感,极易在尖角部位形成应力集中,引发微裂纹,进而导致衬层局部开裂破坏(俗称角裂)。而鳞片衬里在固化成型过程或设备运行中,不可避免的要受到收缩残余应力和环境热应力的作用影响。因此在设备阴阳角区应采用鳞片-玻璃钢复合衬里结构,即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后,在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层,以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体见下图。
设备阴阳角区衬里补强结构示意 内支承架区衬里补强结构示意
E、鳞片合格判断标准
检查内容 | 判断标准 | 处理方法 | 检查工具 |
衬里材料检查 | 是否符合图纸及施工作业标准 |
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外观 | 乙烯基玻璃鳞片防腐1)无机械损伤、锐器划伤等伤痕 | 修补 | 目测 |
2)无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷 | 修补、打磨 | 目测 | |
3)无鼓泡、异物、脏物 | 修补、打磨、清洗 | 目测 | |
4)法兰面的平滑度 | 修补、打磨 | 直尺、目测 | |
5)无对使用有害的缺陷 | 修补 | 目测 | |
厚度 | 厚度为1.5-2.5mm,zui少不低于1.5mm | 修补、打磨 |
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电火花 | 无漏电现象 | 修补 | 电火花检测仪 |
敲击 | 无异常、空声 | 去除后修补 | 打诊棒 |