玻璃鳞片胶泥，（玻璃鳞片内衬施工）

A、玻璃鳞片胶泥里施工工序：见下表

金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。

需防腐表面达到防腐内衬要求时，进行防腐施工，具体如下：

（1）底涂层

玻璃鳞片胶泥，（玻璃鳞片内衬施工）

1.1 涂刷底涂

·玻璃鳞片胶泥在施工底涂前表面不会受到污损，底漆两层。底漆不被污染，并有适当的粘性。底漆的施工使用喷射枪或的毛刷进行。底漆层均匀，所有流动、流滴等都将通过刮除和清洁加以清除。

·喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂。尤为必须注意的是在喷砂后8小时内必须涂上底涂，以防止钢铁表面再次被氧化。

将底涂与硬化剂按规定的比例混合。

用辊筒或刷子进行均匀涂刷。涂刷后确认底涂要在喷砂后尽快涂刷，zui迟须喷砂后一天内完成。

有无淤泥、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。

1.2底涂检测

成型后底漆触摸不得有未固化粘手区，否则该区域用溶剂全部清除重涂；

成型后检查若有淤积、夹杂物、流淌痕迹，用砂轮机打磨平滑，重涂；

（2）*层鳞片衬里施工

底涂完成后进行玻璃鳞片胶泥里的施工。根据不同设备、不同区域采用不同的鳞片树脂和层数。每层鳞片用不同的颜色，以便于现场检查是否有遗漏。在下一道工序施工前，必须确认上一工序已完成且已检查合格，且符合施工条件。

施工前的确认事项

• 湿度在85%以下或无结露发生。下雨天须停止作业。
• 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
• 衬里材料的调和
• 按规定的比例调和硬化剂。
• 调和后用手持搅拌机进行充分搅拌。
• 衬里施工要领
• 使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。
• 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

（3）*层鳞片衬里中间检查

*层玻璃鳞片内衬施工充分硬化后进行以下的中间检查。

□外观检查

目视，指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

□漏电检查

使用高压低周波电火花检测仪全面扫描里面，确认无漏电缺陷。

□膜厚检查

使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。

□对不合格的处理

厚度不中处须补足厚度。

凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于zui低厚度的情况下用砂轮机磨平。

对漏电、鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。

（4）第二层鳞片衬里施工

施工前的确认事项

• 玻璃鳞片胶泥温度在85%以上或雨天要停止作业。
• 确认*层鳞片的硬化
• 衬里材料的调和
• 按硬化剂的添加规定进行调和
• 搅拌要充分
• 衬里要领
• 使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度0.5mm
• 使用辊筒醮到少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。

（5）第二层衬里中间检查

在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查：

□外观检查

玻璃鳞片内衬施工目视，指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

□漏电检查

使用高电压电检测仪全面扫描里面，确认有无孔眼缺陷，检查电压为8000V（2mm）。

□膜厚检查

使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。zui低厚度为1.5mm，标准厚度为2mm。

□对不合格的处理

厚度不中处须补足厚度。

凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于zui低厚度的情况下打磨补平。

对漏电、鼓泡，玻璃鳞片内衬施工剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。

（6）涂外涂层

玻璃鳞片胶泥按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。

（7）检查验收

玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的zui终检测项目主要有：

（1）外观缺陷检查：通过目测方法，外观表现应无缺陷。

（2）硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。

（3）针孔检查：采用电火花检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以20kv/mm的高压，以测试涂层响缺陷及不连续点。

（4）玻璃鳞片胶泥厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块比较，每1m至2m检测一点，平均厚度要达到设计要求。