1.存在问题
 

　　1)排灰系统
 

　　输送机中间采用吊瓦联接2个螺旋短轴，使用中经常出现：
 

　　① 在除尘器回灰量较大时，常发生堵料，
 

　　② 联接中间轴与2个螺旋短四的M14×50螺栓易松动或被剪断，
 

　　③ 吊瓦中间轴因工作在粉尘环境中，中间轴磨损快，
 

　　④ 螺旋输送机安装在灰斗内，出现故障时维修时间长，作业环境差。
 

　　2)花板
 

　　花板在气箱脉冲袋除尘器中起固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。在除尘器的维护中，常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。该除尘器花板的缺陷表现在：
 

　　① 设计、制作花板的钢板厚度薄，花板刚性差，安装、使用中花板发生变形。脉冲喷吹清灰过程中发生振颤，
 

　　② 花板孔边棱多，滤袋袋口在使用过程中易磨损。另外，花板孔周边形状不规则，在滤袋口与花板孔间存在微小间隙，粉尘易从间隙中通过，进入箱体的净气室中，使除尘器失去除尘作用，
 

　　③ 花板中下支撑钢板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔边缘，滤袋清灰时受到摩擦，易磨损滤袋，减少滤袋使用寿命。
 

　　3)袋笼
 

　　袋笼作为滤袋的支撑部件，主要是防止滤袋在过滤含尘气体时受负压过度收缩，从而失去过滤作用。
 

　　其主要缺陷有：
 

　　① 配套袋笼袋口无保护圈，在检查、更换滤袋时很容易踩坏或损伤滤袋，
 

　　② 袋笼钢丝除尘骨架表面毛刺多易损伤滤袋，焊点存在锐边或焊接不牢固，在使用过程中易开焊，袋笼易变形，
 

　　③ 袋笼骨架为涂漆工艺，表面粗糙，滤袋易粘附在袋笼上，更换困难。
 

　　4)滤袋
 

　　安装、使用过程中存在的问题有：
 

　　① 在安装过程中滤袋被损伤，大大缩短除尘滤袋的使用寿命，特别是在生产矿渣水泥时，表现更为明显，
 

　　② 安装质量不符合要求，未按规定的方法与要求安装滤袋，滤袋口未卡入花板孔内或滤袋被溥衍地摆放在花板上，使用时滤袋掉落或粉尘经由花板孔进入箱体，从而使除尘器失去作用，
 

　　③ 制作滤袋的材质不统一，备用滤袋的来源不一，不能保证滤袋的质量，
 

　　④ 花板设计不完善或制造质量差，滤袋在使用中与花板孔的棱边摩擦，缩短滤袋的使用寿命，
 

　　⑤ 由于经验不足，经常将滤袋用水清洗后在使用，造成除尘布袋对粉尘的筛滤，碰撞，钩附，扩散作用减弱，阻力增加，
 

　　5)漏风
 

　　该除尘器的漏风点有：
 

　　① 上部检修门密封胶条脱落，密封不严，导致大量外界气体进入，
 

　　② 净气室周边与含尘气体之间的隔板，
 

　　③ 进气室与净气室隔板焊缝气密性差，含尘气体直接进入净气室。
 

　　6)压缩空气及压缩空气管路
 

　　该系统常见的故障：
 

　　① 储气罐到各气缸、电磁脉冲阀等用气点的管路接头漏气，
 

　　② 储气罐压缩空气达不到脉冲喷吹所需的喷吹气压，
 

　　③ 压缩空气中含有杂质和油水，品质达不到保障
 

　　7)提升阀
 

　　常见的故障
 

　　① 提升阀阀板动作不到位，反吹时，阀板与花板出风口有缝隙，
 

　　② 提升阀动作行程过大，导致阀板变形，
 

　　③ 阀板锁紧螺母在阀板反复运动后，松动脱落，
 

　　④ 阀板与花板间密封橡胶老化，脱落，阀板关闭不严，除尘器喷吹效果降低，
 

　　⑤ 提升气缸设计选型偏小，除尘器工作负压较大时，提升能力不足。
 

　　8)清灰控制
 

　　除尘器采用定时清灰方式，清灰顺序为1室至几个室逐个进行。各室消灰间隔时间为3min,几个袋室轮流需要N室×3min,,而至下一个循环几个室轮流下来时间间隔很长，由于小循环的1个周期和每个大循环之间的间隔都过长，对除尘器的收尘效果产生不利影响。
 

　　3解决措施
 

　　1)排灰系统
 

　　用FU270×10500链式输送机替代原除尘器的螺旋输送作为袋除尘器的排灰系统，输送能力，能够满足生产需要。改造后，设备易损件少，运行可靠，维修工作量少，因FU链式输送机置于除尘器灰斗外部，检查维护方便，
 

　　2)花板
 

　　更新花板，采用厚度的钢板，冲压成型压延滚压工艺制作，去除飞边毛刺，保证花板的平面度，表面粗糙度为12.5及尺寸公差∮133±0.1,为了增加花板的刚性，在每室花板底部宽度方向均布加强筋。在加强筋焊接，花板与隔板的焊接过程中为防止花板受热变形，均采用了细焊条，小电流焊接工艺，同时保证焊接的气密性及花板的平面度。
 

　　3)袋笼
 

　　重新设计改装袋口，作用在袋笼上的力由除尘骨架架口传递给花板，由花板受，滤袋不在受力的作用，不易被踩落，同时，袋笼型的封闭，将袋口保护在内，使袋口不被烫伤，踩折或被其他尖锐物品损伤，保护了滤袋，并对袋笼表面的凸起部位进行了打磨修整，达到了良好的效果。
 

　　4)滤袋
 

　　① 为防止滤袋被踩压，划折，要求每安装好一个滤袋，就装一个袋笼，
 

　　② 避免壳体局部漏风，造成在负压作用下的高速气流被滤袋产生冲刷而损坏该处的滤袋，
 

　　③ 必须适时更换破损的滤袋
 

　　④ 滤袋长期使用后，滤料层内积聚的细微粉尘会使其透气性降低，当影响系统用风时，也应更换新滤袋，
 

　　⑤ 对于备用滤袋应保证质量，在安装前要注意检查袋口的凹部尺寸是否够深，并严格要求安装滤袋，滤袋口捏成凹状放入。
 

　　5)密封装置
 

　　① 在除尘器的非标准件结合处做好密封，尽量采用焊接，在可拆卸结合面做好密封，采用密封胶代替传统的密封胶加固材料的密封办法，具有良好的密封效果，在选用密封胶时，要注意选择化学稳定性好，耐高温，抗老化，干性可剥离和使用方便的产品，
 

　　② 加强管理和对除尘器的日常维护，发现漏风点及时处理。
 

　　6)压缩空气及压缩管路
 

　　对压缩空气管路接头处的密封采用缠麻，缠绕生料带或涂抹泰螺纹锁固胶等措施，保证管路接头不漏气。对除尘器使用的压缩空气做到：
 

　　① 气体压力在规定值，
 

　　② 压缩空气净化处理。在除尘器储气罐到各脉冲阀，提升气缸的管路上加装气源三联体并定期放水，以分离压缩空气中的油和水，保证脉冲阀的喷吹压力在规定值，
 

　　③ 在整个收尘系统中另外加装储气罐，以保证压缩空气的用量和稳定均衡的压力。
 

　　7)脉冲阀，提升阀
 

　　可通过调整提升阀来实现对阀板动作位置调整。电磁气缸为缓冲式，要求在阀板关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓部区，否则应调节器节阀板上两侧的螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流螺栓进行调节，要求提升阀关才时间不大于2S，好1S以内，开启时间可适当调慢些。通过调整三连体上的减压阀来保证提升气缸压缩空气的压力，同时为减少阀板的变形及增加阀板与出气口间的密性，密封用橡胶材料应采用耐温材料，防止橡胶在高温下老化。
 

　　在使用过程中脉冲阀双膜片应保证压缩空气的质量，防止膜片孔在使用中堵塞。此外，对于脉冲阀，电磁阀不动作时还应考虑电磁线圈是否烧坏。
 

　　8)清灰控制：
 

　　针对脉冲清灰周期及脉冲阀喷吹动作顺序对除尘器的影响，重新调整了清灰周期及脉冲阀喷吹动作顺序，改进后除尘器各室清灰时间间隔56S，除尘器几个袋室进行1次完整的清灰需要Nmin，至下1个循环开始的时间间隔为3min，清灰时间的缩短，使附在滤袋上的粉尘被及时的抖落下来，不仅改善了除尘器的工作情况，也有利于整个除尘系统的工况的改善及稳定。