XNT/XST型湿式脱硫除尘器是集除尘.脱硫.自排或机械排灰及补水自控于一体的综合装置。具有操作管理方便，溶液左右除尘器内循环使用，耗水少，运行经济等优点。

　　XNT/XST型湿式脱硫除尘器采用中科院新研究成果TO树脂作防腐耐磨处理，壳体采用金属或陶瓷板块砌筑及金属陶瓷混合结构，确保使用寿命，不论技术与经济上都可与麻石除尘器媲美。它是各种工业，电站锅炉，尤其对煤粉，流化床等锅炉脱硫理想的技术装备。其分割粒经小于0.5uM。

湿式除尘器可以有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至低。但采用湿式除尘器时要特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题。湿式除尘过程也不利于副产品的回收。如果设备安装在室内，还必须考虑设备在冬天可能冻结的问题。再则，要是去除微细颗粒的效率也较高，则需使液相更好的分散，但能耗增大。

湿式除尘器制造成本相对较低。但对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是理想的除尘方式。因为不仅可除去灰尘，还可利用水除去一部分异味,如果是有害性气体（如少量的二氧化硫、盐酸雾等），可在洗涤液中配制吸收剂吸收。缺点：

⑴从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；

⑵当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护；

⑶不合用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞；|

⑷与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难题，在严寒地区应采用防冻措施。

在工程上使用的湿式除尘器形式很多。总体上可分为低能和高能两类。低能湿式除尘器的压力损失为0.2—1.5kPa，包括喷雾塔和旋风洗涤器等，在一般运行条件下的耗水量（液气比）为0.5—3.0升每立方米，对10微米以上颗粒的净化效率可达到90%—95%。高能湿式除尘器的压力损失为2.5—9.0kPa,净化效率可达99.5%以上，如文丘里洗涤器等。主要湿式除尘装置的性能、操作范围摘要见下表。现只局限于介绍应用较广泛的三类湿式除尘器，即喷雾塔洗涤器、旋风洗涤器和文丘里洗涤器。

除尘器的分类可以分为以下八种：

①除尘效率：湿式除尘器效率高不高是选择的一项重要的性能指标，一定状态下的气体流量特定粉尘污染物，气体的状态对捕集效率都有直接影响。

②操作弹性：任一操作设备，都要考虑到它的负荷、在气流量超过或低于设计值时对捕集效率的影响如何，同样还要掌握含尘浓度不稳定或连续地高于设计值时将如何进行操作。

③疏水性：湿式除尘器对疏水性粉尘的净化效率不高，一般不宜用于设计值时将如何进行操作。

④黏结性：湿式除尘器可净化黏结性粉尘，但应考虑冲洗和清理，以防堵塞。

⑤腐蚀性：净化腐蚀性气体时应考虑防腐措施。

⑥耗水量：除尘器耗水多少及排出的含污水处理，水的冬季防冻措施。

⑦泥浆处理：泥浆处理是湿式除尘器必然遇到的问题，应当力求减少污染的危害程度。

⑧运行和维护：一般应避免在除尘器内部有运动或转动部件，注意气体通过流道断面过小时会引起堵塞