a.除尘的原因及目的；

 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为风炉、焦炉、加热炉等的燃料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300ºC,标态40100 g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。

 b. 干法除尘：

干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器

湿法除尘：干法除尘：

干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。

 （2）设备  a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器

重力除尘器煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘

利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘。

重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。因此，一般控制气体的流动速度为1—2m／s，除尘效率为40％一60％。倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，

也是不可取的。在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，

越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。