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ZMD系类马丁耐热试验仪/电压击穿试验仪/耐电弧试验仪/电阻率测试仪
概述
马丁耐热试验仪/电压击穿试验仪/耐电弧试验仪/电阻率测试仪由电脑控制,是我公司自主研发的全新第二代介电击穿检测仪器,介电击穿强度试验仪电子控制系统是通过西门子PLC控制,数据采集方式通过光电隔离,有效解决试验过程中的抗干扰问题,软件操作使用方便,能够实时显示动态曲线,同时升压速率无级可调,可以根据自己的需要进行升压速率调节,调节范围在10V-5000V/S,使升压速率真正做到匀速、准确,并能够准确测出漏电电流的数据。马丁耐热试验仪/电压击穿试验仪/耐电弧试验仪/电阻率测试仪可实时绘制试验曲线,显示试验数据,判断准确,并可保存,分析,打印试验数据。
主要技术要求:
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 设备输入电压 | 交流 50KV |
2 | 试验电压方式 | 交流 0--50 KV ;直流 0--20 KV |
3 | 电器容量 | 10KVA |
4 | 试验方法 | 0-50KV全量程可调 |
5 | 击穿及耐压试验升压速率 | 0.1 KV/S-3.0 KV/S可调 |
6 | 试验方式 | 直流试验 交流试验 |
7 | 漏电电流选择 | 1—100 mA |
8 | 电压测量误差 | ≤ 1.5% |
9 | 试验电压连续可调 | 0-100 KV |
10 | 耐压时间设定 | 0-6小时 |
11 | 九级安全防护措施 | (1) 超压保护 |
12 |
| (2)试验过流保护 |
13 |
| (3)试验短路保护 |
14 |
| (4)安全门开启保护 |
15 |
| (5)软件误操作保护 |
16 |
| (6)零电压复位保护 |
17 |
| (7)试验结束放电保护 |
18 | (9)试验完成后电磁放电 | (8)独立保护接地 |
/电压击穿试验仪/耐电弧试验仪/电阻率测试仪采用立式箱体结构,*的节省试验室内占地空间,地脚采用滑轮结构,方便移动和摆放,避免同类厂家生产的卧式设备,安放时需要另配安装台的情况,占地空间大,移动不方便等缺点。
介电击穿强度试验仪满足GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法 第1部分;工频下试验》、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》、GB/T 3333-1999《电缆纸工频击穿电压试验方法》、GB/T 12656-1990《电容器纸工频击穿电压测定法》、GB/T1981及ASTM D149标准要求设计制造。
试验方式
1、绝缘试样空气中击穿或耐压试验
2、绝缘试样浸油中击穿或耐压试验
3、绝缘试样空气中阶梯击穿或耐压试验
4、绝缘试样浸油中阶梯击穿或耐压试验
注:根据用户要求,可定制其他试验方式
试验软件:
1、介电击穿强度试验仪在试验过程中可对升压击穿过程绘制实时曲线,每次试验的升压曲线都由不同颜色构成,试验结束后可叠加对比材料的试验数据重复性。
2、可以随时调取当前及历史试验数据进行查看,编辑及修改参数。
3、试验过程中可以随时修改试验条件及存储路径及自动存储试验结果。
4、试验过程中,可随时通过软件决定本次试验是否有效,方便筛选试验结果。
5、可设置操作口令,做到专机专人操作,避免无关人员误操作。
主要配置:
序号 | 配置 | 数量 | 单位 |
1 | 试验主机 | 1 | 台 |
2 | 5万伏高压发生器 | 1 | 台 |
3 | 全自动微电脑电压调压装置 | 1 | 套 |
4 | 试验电极 | 2 | 套 |
5 | 试验用油盒 | 1 | 只 |
6 | 电磁自动放电装置 | 1 | 套 |
7 | 电压击穿计算机测控软件 | 1 | 套 |
8 | 计算机 | 1 | 套 |
9 | 彩色喷墨打印机 | 1 | 台 |
10 | *计量鉴定质检证书 | 1 | 份 |
11 | 产品使用说明书 | 1 | 份 |
12 | 合格证 | 1 | 份 |
注意事项:
1、介电击穿强度试验仪安装时应具有独立的接地线。
2、在开机前,操作者要首先熟悉操作方法。
3、仪器不能在有强烈腐蚀性气体及有颗粒杂质的气体环境中使用。
4、试验环境温度15度到25度之间,相对湿度60%到70%之间
5、试样击穿瞬间有火花产生并伴有声响,属正常现象。
6、每次更换试样或接触高压电极时必须用高压放电装置对高压电极进行放电,放电时间5秒以上。
7、每次进行试验前,必须检查仪器接地。
满足标准:
GB/T 1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法
GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验
GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法
HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法
GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法
ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法.
电压击穿仪能够自动判别试样击穿并采集击穿电压数据及泄露电流,同时能够在击穿的瞬间电压迅速降低自动归零。软件系统操作方便,性能稳定,安全可靠。
产品特点
1、运行于WIN XP/WIN7/WIN8系统下的独立安装软件,界面友好,操作简单
2、实验显示曲线,数据自动储存,自动查找
3、多种用途可以进行交、直流试验试验准确、可靠、安全
4、计算机控制试验过程,自动判断停止,自动复位
5、超压、过流、短路、漏电、误操作等多种保护
高压击穿设备安全说明:
◇ 试验在试验箱中进行,试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端,即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的zui近距离大于370mm,50KV测试设备高压电极距离试验箱
壁的zui近距离大于250mm,试验时即使人接触箱壁也不会有危险。
◇ 设备要安装单独的保护地线。接保护地线,主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。
◇ 该试验设备的电路设有多项保护措施,主要有:过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警等。
◇ 直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.(注:因为直流试验后不放电会危险到人身安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造成人身伤害)。
◇ 试验放电装置,随主机为一体化,改进了以往单独配备一根放电杆的功能。
主要特点
1.多种用途:可分别进行交、直流试验试验的,试验准确、可靠、安全
2.升压方式:1、匀速升压 2、阶梯升压 3、间歇升压(时间间隔梯度系数自由设值)
3.自动控制:计算机控制升压及试验过程,自动判断停止,自动复位
4.过流保护:过电电流保护毫秒内切断电源
5.漏电电流:1~120 mA计算机自由设定,
6.额定电压:0~50kV任意设定,
7.数据存储:试验数据自动存储,试验数据可修正,数据图形自动打印,数据文件自动查找
设备相关型号:
ZJC-10KV 计算机控制介电击穿强度试验仪
ZJC-20kV 计算机控制介电击穿强度试验仪
ZJC-50KV 计算机控制介电击穿强度试验仪
ZJC-100KV计算机控制介电击穿强度试验仪
注意事项
1、试验过程中不能让无关人员靠近,因本试验仪器可产生较高的电压,未经过培训的人员不能使用该设备。试验时要有监护人员,不要单人使用。以防万一发生意外情况。
2、长时间不使用设备,在再使用时,先让仪器空载加压一次,即把高压电极的接线从均压球上取下。查看计算机试验界面,看看高压电压是否正常。
3、试验中发生意外情况要及时切断电源,问题处理后才能继续试验。
4、设备安放要平稳,安放的地面要坚固。是水泥地面以免产生共振。
5、该设备在使用中外壳要接保护地线,既设备外壳接大地,以保护操作人员和设备运行的安全。
6、使用完设备后,要关掉系统各部分电源,不准带电插拔电源线。
7、要按规定的电源电压接入设备。确保电路接线正确。否则会损坏设备。
8、该仪器需安置在室内,实验室应整洁、干燥、无腐蚀性介质,非相关人员不要随意操作。
9、不要让设备电缆碰到尖边,以免划破电缆绝缘;不要让电缆压在重物之下,以免压断电缆引起火灾;不要用电缆拉物体或用电缆捆绑物体,以免拉断电缆使设备不能正常运转。
10、不要让设备碰到水溅,腐蚀性气体,可燃气体和可燃物。如果不避免,可能火灾。
11、搬动设备时,要切断设备电源,既要把插头从插座中拔下。禁止搬动设备时放倒设备或倾斜45°角以上。
12、不要在设备运行时插拔设备的电源插头。
售后服务承诺
一、安装调试:协助试验机的安装,负责试验机的运输、调试。
二、验收标准:试验机按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行,对用户提供的试样进行试验,并提供测试报告。
三、培训:安装调试同时,在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名,该操作人员应是由需方选派的*稳定的员工,培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用,使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析,同时能进行基本的维护。
四、软件升级:终生免费提供新版本控制软件。
五、保修:
1、电压击穿仪保修两年,终身服务,两年内非人为损坏的零部件免费更换,保修期内接到用户邀请后, zui迟响应时间为2小时内,在与用户确认故障后,我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务,尽快查清故障所在位置和故障原因,并向用户及时报告故障的原因和排除办法 。
2、保修期内人为损坏的零部件按采购(加工)价格收费更换。
3、保修期外继续为用户提供优质技术服务,在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。
4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。
六、售后管理:
我公司实现计算机化管理,实行客户定期回访制度,定期复查设备的工作情况,定期指导用户对设备进行保养和检测,以便设备正常运转,跟踪客户的设备使用情况,以便及时对设备进行维护
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