一、工艺介绍与流程说明

袋式过滤器→石英砂过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→用水点

主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯等，处理工艺采用前置过滤，多介质过滤、活性碳吸附，减少工作时产生垢物和藻类生长及微生物污染。

1袋式过滤器

单袋式过滤器是新型过滤系统，是由不锈钢筒体、支撑网篮、过滤袋组成，适用于食品饮料（食用油脂、汽水、饮料、啤酒、糖浆、酱油、醋等）、水处理（城市供水、工业用水、海水、河水、矿泉水、油田注水、电厂冷凝水、离子交换树脂回收）、制药、电子工业、石油化工、润滑油、洗涤剂、汽车、油漆和涂料、油墨和粘胶、金属加工、化学品、精细化工、纺织工业等行业固液分离。

2石英砂过滤器

本系统是对原水中悬浮物、颗粒物机械杂质、及胶体等物质进行去除，降低水的混浊度，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用，它可滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物。

多介质过滤是一种*的微絮凝过滤方式，本公司提供的多介质过滤器含有材质各异的多层过滤介质，完*滤除不溶于水中的杂质，保证SDI值不大于4，是后级RO的强有力保护屏。能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子（氧化物、浊度、颗粒物等），具有低成本，操作维护、管理方便等特点，特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。

该系统是一台玻璃钢石英砂过滤器，过滤器内填充精制的具有良好的过滤级配石英砂，滤层高度一般≥800mm，在正常工作情况时，正常流速10-15m/h,过滤器内装1-2mm的石英砂滤料。

过滤器反洗时由于表面滤层及滤膜被破坏，过滤效率明显降低，所以反洗后宜采用低流速运行，以便滤膜的形成。石英砂过滤器内部设置有合理的上下布水系统，对比其它过滤器具有布水更均匀，出水水质很稳定等优点，同时保证了系统水通量。

多介质过滤器反洗周期时间为16-24小时。在过滤器进出水管道上设有压力表，可显示过滤器的运行压力及进出水的压差，过滤器的反洗按照进出水压差或出水浊度来确定(当进出水压差达到0.07MPa时应进行反洗或浊度大于1度时)，由前级自来水来实行过滤器的反洗，为降低反洗强度，过滤器水反洗强度为15L/m2.S，有条件宜采用气水擦洗法，滤料的反洗膨胀率为40%为宜。

3活性炭过滤器

活性炭工艺在水处理领域中占有相当重要的地位，是水深度处理中*的工艺，它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的。

①去色

可去除由铁、锰及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度。

②脱氯

可去除因余氯所造成的嗅味。

③去除有机物

可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污染物，如杀虫剂，氯化烃，芳香族化合物，以及BOD与COD等。

④去除有机氯

可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂（如绿汽）所产的THMS等“三致”物质。有分析表明，自来水中“三致物质THMS占去大半，有效的去除对于提高水质量十分关键。

⑤去除氨氮和亚硝酸盐

活性炭可有效去除氨氮和亚硝酸盐。

⑥去除剩余氯或氧化剂，保护超滤、反渗透的滤膜

另外，它还可以除臭，去除水中的微量重金属离子（如汞、铬等离子），合成洗涤剂及放射性物质等。

为保证系统设备稳定运行、出水水质及出水流量、故障排除、反洗等稳定因素，该系统配置一台玻璃钢活性炭过滤器，过滤器内填精制果壳型活性炭，主要去除原水中的余氯及部分重金属离子、有机物、异味等，经活性炭过滤器吸附后，水中的余氯去除率为99.9%。在正常工作情况时，正常流速10-15m/h，滤层高度一般为≥800mm。

因其比重较轻，反冲洗强度为4-8L/m2·S，滤料的反洗膨胀率为40～50%，反洗时宜选用低流速反洗，以防止活性炭被反洗水冲走。

在活性碳过滤器进出水管道上设有压力表，可显示过滤器的运行压力及进出水的压差，过滤器的反洗按照进出水压差来确定(当进出水压差达到0.1MPa时进行反洗)，由反洗水泵来实行过滤器的反洗，活性炭过滤器滤料（活性炭）更换周期以出水的余氯含量≤0.1PPM及有机物含量CODcr<1.5mg/L，两项指标确定，出水水质应定期监测。

4保安过滤器

经过前面的袋式过滤器、石英过滤器、活性炭过滤器之后，原水中大颗粒悬浮物已基本被除去，而一些小颗粒悬浮物则没有被除去。在这里，再进行一次微滤，保安过滤器选用滤芯精度为5um，在工艺中主要用于截留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质或破裂的活性炭颗粒，确保后水质的清洁度，保安过滤器内的滤元采用聚丙烯喷熔工艺制作，过滤微孔具有：孔形呈锥形结构;过滤效率高，可进入深层过滤;纳污容量大，使用寿命长;采用卡式结构，便于快速更换。

保安过滤器的滤芯一般可根据进出水压差来决定更换，保安装过滤器进出口设压力指示表，当压差增大到设定值时(一般0.03mpa)更换滤芯。

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