一般来说，气浮法处理工艺要满足以下基本条件：

1.  必须向水中提供足够量的细微气泡；
2. 必须使废水中的污染物质能形成悬浮状态；
3.  必须使气泡与悬浮的物质产生黏附作用。

有了上述这三个基本条件，才能完成气浮处理过程，达到污染物质从水中去除的目的。 

在污水、废水处理工程中，气浮法已经广泛用于以下几个方面：

(1)石油、化工及机械制造业中的含油废水的油水分离； 

(2)废水中有用物质的回收，如造纸废水中的纸浆纤维及填料的回收； 

(3)含悬浮固体相对密度接近于1的工业废水的预处理； 

(4)取代二沉池进行泥水分离，特别适用于活性污泥絮体不易沉淀或易于产生膨胀的情况； 

(5)剩余污泥的浓缩。 

1. 涡凹气浮系统的结构及工作原理 

涡凹气浮工艺系统优良的水处理系统，也被称作引气气浮，是目前普遍采用和推广的一种投资少、效率高、处理成本低、效率好的污水处理设备。它是专门为去除工业和城市污水中的油脂、胶状物及固体悬浮物（SS）而设计的系统。

2. 涡凹气浮系统运行的影响因素 

 2.1 污水水质对涡凹气浮机的影响 

    由于工业废水和污水中一般会含有相当比例的Ca2+、SO42-，而且在气浮过程中会投加一些浮选药剂，涡凹气浮系统运行一段时间后，气浮机轮、轴承处附着一层垢，会使气浮系统的效率降低。 

 2.2污水流量对处理效果的影响 

    污水流量对处理效果的影响也是不容忽视的。在气浮机运行时必须保证每间气浮池的配水均匀，流量的变化意味着污染物量的变化，需要及时调整药剂投加量才能取得好的效果。当污水流量过大时，气浮池水平流速加快，停留时间缩短，对絮凝体上浮分离不利；流速过大会引起分离区水流紊动过大而造成泡絮结合体破碎。当水量过大时应及时调整出水堰高度以防止污水进入浮渣系统[6]。 2.3絮凝剂及pH值对气浮效果的影响 

    气浮效果的好坏除了受气浮设备性能的影响外，还与絮凝剂的投加量和pH值有关。目前采用的絮凝剂大部分为PAC和PAM系列。絮凝剂投加量并不是越多越好。有机高分子的投加量对絮凝效果有显著影响。实验证明，对于絮凝的发生，存在一个合适投加量，超过此量时，絮凝效果会下降，超过太多则会起相反的保护作用[7]。而且现采用的絮凝剂多为酸性絮凝剂，有其适合的pH值。当污水的pH值超过适合pH值时，会引起絮凝体的溶解或破碎，对气浮分离产生相当不利的影响。因此，在运行过程中，应对进水pH值加以监测和控制。

涡凹气浮机工艺要求及技术原理涡凹气浮机工艺要求及技术原理