1.2 锅炉除垢剂的原理
 

　　锅炉除垢剂一般由表面活性剂、络合剂和缓蚀剂组成。其使用原理是通过表面活性剂降低水垢的表面张力，使其失去附着力，再通过络合剂的作用结合锅炉内钙、镁等离子，形成不溶性盐，最后再通过缓蚀剂的作用，降低金属的腐蚀速率。
 

　　2. 正确的锅炉除垢剂使用方法
 

　　2.1 清洗前的锅炉准备工作
 

　　在进行清洗之前，必须先停止锅炉运行并排空锅炉内的水。同时，检查锅炉是否有泄漏或损坏情况，如有必要要先进行修复，确保清洗的顺利进行。
 

　　2.2 锅炉除垢剂的配比和浓度
 

　　根据锅炉的具体情况和使用厂家提供的指导，确定所需除垢剂的种类和浓度。通常情况下，除垢剂的浓度在2%-5%之间，过低会降低清洗效果，过高则会增加材料开销。
 

　　2.3 清洗过程
 

　　2.3.1 冲洗预处理
 

　　在注入除垢剂之前，先进行冲洗预处理。先将锅炉内残留的水全部排出，然后使用清水连续冲洗，将附着在锅炉内壁的大部分杂质和水垢冲去，以保证后续除垢剂的充分接触。
 

　　2.3.2 注入除垢剂
 

　　根据锅炉的大小和使用的除垢剂浓度，按照正确的比例将除垢剂注入锅炉。在注入时要保持均匀，以防止浓度不均匀导致清洗效果不好。
 

　　2.3.3 清洗循环
 

　　将清洗后的锅炉重新封闭，并将锅炉循环液循环至少8-24小时，以确保除垢剂能够充分发挥作用。在清洗过程中，需要注意检测和调整水垢剂浓度，保持水垢浓度在合适范围内。
 

　　2.3.4 清洗结束
 

　　清洗时间结束后，应将锅炉排空，并进行充足的冲洗，将清除的水垢和残留的除垢剂冲洗干净。
 

　　3. 锅炉除垢剂用量控制
 

　　3.1 锅炉规模和工况的影响
 

　　锅炉的使用规模和工况对除垢剂的用量有直接影响。规模较大、使用时间较长的锅炉需要较大的用量，而规模较小、使用时间较短的锅炉则需要相应减少用量。