有机废气催化燃烧是一种高效废气治理方式，通过对挥发性有机废气VOCs进行吸附压缩，提高浓度，再将高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧，分解成水和二氧化碳，达到对有机废气净化的目的。
 

　　经过不断改革，该项技术逐渐被广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业、铸造业、绝缘材料、印刷工业等行业废气净化。
 

　　有机废气催化燃烧装置是典型的气固相催化反应。有机废气催化燃烧炉在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。
 

　　在催化净化过程中，催化剂降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物。
 

　　产品优势：
 

　　高的脱硝效率 设计工况下对NOx的去除效率可保持在90%以上
 

　　低的起燃温度 在170~180 ℃时对NOx的去除效率高于90%
 

　　宽的温度窗口 170~400℃范围内可保持优异的脱硝效率
 

　　优异的稳定性和寿命 *的催化剂配方和制备工艺，提高了催化剂的机械强度、稳定性和运行寿命。
 

　　投资、运行成本低 较低的起燃温度匹配低温烟气的排气温度，避免的废气的二次加热而产生的巨额运行成本，实现了节能、减排和余热利用。
 

　　结构灵活设计、模块化组装根据不同要求，灵活调整催化剂的形状、外形尺寸和孔道密度；催化剂单元的模块化组装降低了施工强度和周期，实现了模块化安装、调试和更换。