• 项目基本情况

污染源：2个焊接车间产生的烟尘；

铆焊车间 1：长 120m，宽 18m

铆焊车间 2：长 80m，宽 18m

污染源收集方式：吹吸式焊烟收集系统

粉尘净化设备：草木绿滤筒式烟尘净化一体机

二、吹吸式焊烟收集系统介绍

吹吸式室内循环一体机设计使用一侧送风一侧抽风的方式处理车间烟尘，内置循环净化装置，送风口可将风送出 10m 远以上，与对面设备的抽风管道配合，使得车间空气在一定高度上形成平稳的水平流动的送风层。

车间工人作业时产生的烟气由于温度高会向上扩散，当烟气扩散至送风层时，由于送风层的横向气流使得烟气随着气流运动，这样就阻止了烟气进一步向上扩散。车间工人作业产生的烟尘在吸风口的负压作用下向着吸风口流动，从而进入室内循环一体机。

室内循环一体机在右侧抽风产生负压，在大气压力的作用下，送风层的空气向抽风侧流动补充烟尘产生层被抽走的气体。扩散至送风层的烟气也在这个过程中被带入抽风口，随后随着空气的流动进入室内循环一体机内被净化，净化后的空气又进入送风层加入下一次循环。

含尘气流由排风口进入气箱，通过导流挡板将气流均匀分配至过滤元件，在滤筒式除尘器的作用下，粉尘被吸附在滤筒的表面，洁净的气体通过出口管道排出。

这种送风方式特别适合于大工件焊接烟尘治理。优势在于只有主管道，没有分支管道，主机位置可根据现场灵活选择，减少管道与车间吊拉作业时的干涉。适用于各种焊接（电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG 焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等）、抛光、切割、打磨等场所产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等。

• 系统风量计算及选型配置

焊接区域采用吹吸式净化系统进行烟尘的治理。吹吸式净化系统每套包含 2 台处理风量为 20000m3 /h 的吹吸式室内循环一体机，每套系统可治理长 35-45m，宽 15-25m（长*宽）的焊接区域。

1#铆焊车间

焊接作业区域长120m，宽18m，按照置换通风换气的标准：5m以下每小时换气次数取10-20次，本次取值 20 次，故设计流量 Q=120*18*5*20=216000m3 /h,又因为配套的集中式除尘净化主机的回风和送风均由一个风机完成，故吹吸式焊烟净化系统除尘流量为理论设计流量的一半进行设计计算，故东车间所需除尘流量 Q=216000/2=108000m3 /h，因此共选用 3 套（6 台）20000m3 /h 的吹吸式室内循环一体机进行治理，每台设备风机功率 22KW。

2#铆焊车间

焊接作业区域长 80m，宽 18m，按照置换通风换气的标准：5m 以下每小时换气次数取 10-20次，本次取值 20 次，故设计流量 Q=80*18*5*20=144000m3 /h,又因为配套的集中式除尘净化主机的回风和送风均由一个风机完成，故吹吸式焊烟净化系统除尘流量为理论设计流量的一半进行设计计算，故东车间所需除尘流量 Q=144000/2=72000m3 /h，因此共选用 2 套（4 台）20000m3 /h 的吹吸式室内循环一体机进行治理，每台设备风机功率 22KW。

• 净化效果

1.将治理区域的焊接烟尘ZUI大程度去除,工作场所空气中粉尘容许浓度 4mg/m3（时间

加权平均容许浓度）。

2.管道内没有积灰现象，正常工作状态下没有管道起火现象。

3.系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低。

4.整体设计优化、合理、简洁、美观。

5.能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低。