一、防爆断路器内装正泰德力西施耐德常熟元件适用范围

1区、2区危险场所。
ⅡA、ⅡB类爆炸性气体环境。

二、防爆断路器内装正泰德力西施耐德常熟元件产品特点
铸铝合金外壳，表面喷塑
内装高分断小型断路器或低压塑壳式断路器.
具有过载,短路保护功能,也可根据要求加装
漏电分励脱扣等保护装置.
钢管或电缆布线均可.
符合GB3836-2000.IEC60079标准要求.

三、 主要技术参数
额定电压（V）：220/380
脱扣额定电流：根据现场实际需求定做
防爆标志：Exde II BT6 Exde II CT5
防护等级：IP54 IP55
电缆外径（Φ，mm）:根据现场实际需求定做
防腐等级：WF1
进线口螺纹（G"):根据现场实际需求定做

BLK防爆负荷开关/防爆断路器　适用范围：

　　1．适用于爆炸性气体环境1区、2区危险场所；

　　2．适用于IIA、IIB、IIC级爆炸性气体环境；

　　3．适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区；

　　4．适用于温度组别为T1—T6的环境；

　　5．适用于石油石化、化工、酿酒、医药、油漆、纺织、印染、设施等爆炸性危险环境；

　　BLK防爆负荷开关/防爆断路器可靠工作：

　　a)周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h内的平均温度值不超过+35℃；

　　b)安装地点的海拔不超过2000m；

　　c)安装地点的高温度为+40℃时，空气的相对湿度不超过50%；在较低的温度下允许有较高的相对湿度；

　　d)在无显著摇动和冲击、振动的地方；

　　e)在Ⅱ类含有爆炸性气体环境场所；

　　f)在无滴水及其它液体侵入的地方；

　　g)污染等级为3级；

　　h)安装类别：Ⅱ、Ⅲ类。

　　BLK防爆负荷开关/防爆断路器结构要求

　　4.3.1断路器的操作手柄必须操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分”、“合”标志。

　　4.3.2断路器主腔为隔爆型结构,接线腔为增安型结构。

　　4.3.3断路器绝缘材料组别为Ⅱ组其电气间隙不小于6mm，爬电距离不小于10mm。

　　4.3.4断路器外壳材质采用含镁量不大于6%(质量比)的铸造铝合金制造。

　　4.3.5断路器所有紧固件必须有防止自行松脱措施。

　　4.3.6断路器的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施，表面不得有裂纹及镀层脱落现象。

　　4.3.7断路器应设有内外接地螺钉，应符合GB3836.1-2000中15章的规定。

　　4.3.8断路器外壳在明显处应设有清晰、性的凸纹标志“Ex”。

　　4.3.9断路器的隔爆接合面与外壳容积对应的小宽度L≥12.5mm，螺栓通孔与外壳内侧距离l≥8mm，间隙/直径间隙ic≤0.15mm，接合面表面粗糙度Ra不超过6.3μm。

　　4.3.10断路器观察窗的透明件直接胶粘盖板内同盖板构成一个部件。从隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面的短通路≥10mm。

　　4.3.11断路器从主腔引至接线腔的绝缘导线采用填料密封结构，应符合GB3836.2-2000附录D中D1.2规定。

　　4.3.12断路器的隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。

　　4.3.13断路器外壳外表面涂银灰色粉末漆。

　　4.3.14断路器应设置铭牌和“严禁带电开盖”警告牌，铭牌和警告牌用黄铜板或不锈钢制造。

　　4.4性能要求