热交换器是一种热能转换和余热利用的设备，在化工厂、发电厂及石化企业等工业领域应用十分广泛。由于冷却水在热交换过程中，冷冻水吸收了冷却水的热量，使其温度上升，此时原来溶于水中的碳酸氢钙和碳酸氢镁在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度随温度的上升而下降，从水中结晶析出，当这些结晶物不断地沉积于热交换器表面，便形成了很硬的水垢，这不但影响了热交换效率，还增加了能耗，严重时还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机，所以热交换器使用一段时间后须进行清洗。目前在工业热交换器的清洗上，大部分企业普遍采用高压清洗机进行清洗。

以下介绍高压清洗机清洗热交换器的具体方法。

高压清洗机所产生的高压水，通过高压软管输送到刚性喷枪或者挠性枪的高压喷嘴，由于高压喷嘴的孔径比高压管路的直径小得多，因此到达高压喷嘴的水要想通过喷嘴须加速，这样，喷嘴就可以把高压低流速的水转变为低压高流速的射流。这种高压水射流以冲压，楔劈及剪切的复合作用方式将列管内的盐碱结构物击碎，并通过流体的推拉作用，将垢物从管孔排出，完成清洗任务。需要特别注意的是，高压水射流须直接射击垢类，垢类才能被破碎。因此，不管列管有多长，喷枪也须有多长，否则，靠打击管壁之后的流体冲刷作用，污垢是不会被破坏的。因为此时流体的速度很小，其动能根本不足以破碎污垢。

首先将热交换器的封头、封尾拆掉，露出所有的列管，然后用刚性喷枪或挠性高压喷枪插入管孔200-300mm的距离，打开喷枪控制阀，使高压水加压，一直到达额定压力，随后，在清洗过程中，逐步使喷枪向管道深部推进，直到高压水射流从热交换器另外一端喷出。之后，操作人员将喷枪在工作状态下缓慢抽回，垢物则继续被破碎，直到将喷枪拉回到送进时的管口处，这时垢物也陆续被排出管道。此后，采用同样的方法，对逐根列管进行清洗，直至将整台换热器的管程清洗干净。

壳程清洗一般是将喷嘴布置在由机械臂进给的装置上，将喷嘴对准管间的纵横缝隙，边移动装置边沿纵向清洗管间垢物，直至将管间所有缝隙的污垢清洗干净，从而完成热交换器壳程的清洗。