摘要：不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。

关键词： 不干胶标签  能耗标签  粘性标签  不干胶保持力  标签剥离力

意义：不干胶标签良好的可塑性，广泛应用于各个行业，家电电子产品、日化产品、超市物流行业、防伪行业等，对于商家来说，是很好的信息传递途径，体现公司品牌型号以及产品参数。对于消费者来说，可以方便快捷的了解产品信息以便更快捷方便的选择自己所需要的产品。

标签根据不同行业使用，做工和材质也不同，有镜面铜版纸、激光镭射膜、胶版纸、可移除胶等种类。而商家在选择的过程中也要根据不同材料性能来进行选择，初粘性、持粘性、剥离力、印刷墨层结合牢度等是标签zui基本的入场检测要求，结合小家电用不干胶标签来分析如何控制质量和检测方法。

执行标准：CY/T 93-2013《印刷技术 不干胶标签质量要求及检验方法》

引用标准：GB/T 2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》

CY/T 93-2013：相关条文规定

5.1.5 物理性能检测方法

5.1.5.1 应按照GB/T 2792-2014的规定检测剥离强度。

注：鉴于剥离强度、持粘性和初粘性三个指标涉及范围较广，无法确定具体的技术指标，因此本文件仅规定三个指标的测试方法。

依据相关标准，不干胶标签物理性检测涉及剥离强度、持粘性、初粘性、墨层耐磨性、墨层结合牢度五种测试，来检测产品质量，依据标准规定我们下文对剥离强度进行分析讲解。

剥离强度相关标准规定和检测方法： GB/T 2792-2014：相关条文规定

3.1剥离强度 peel strength

以一定的角度和速率将单位宽度的胶粘带从特定粘接面上剥离所需的力，单位N/cm。

4 分类

本标准方法按胶粘带粘接的不同对象、温度和剥离角度可分为以下几种：

方法1：胶粘带与不锈钢180°剥离强度的试验方法；

方法2：胶粘带与自身背板180°剥离强度的试验方法；

方法3：双面胶粘带、转移胶粘带与不锈钢180°剥离强度的试验方法；

方法4：胶粘带与防粘材料180°剥离强度的试验方法；

附录A：胶粘带低温剥离强度的试验方法；

附录B：胶粘带90°剥离强度的试验方法。

5.1原理：将一条胶粘带粘在不锈钢板上，不锈钢板固定在拉力试验机的一个夹具上，试验

机的另一个夹具夹住胶黏带自由端，与不锈钢呈180°角，以规定速率拉开胶粘带。

通过持续从不锈钢板上剥离胶粘带所需的力测量出剥离力，转换为剥离强度，注意

剥离线垂直于作用力的方向。

5.3.2试验机：采用恒速拉伸试验机，自动记录仪至少每剥离1mm胶粘带记录一次数值。试验机配备的两个夹具（校准在同一中心线上），平行对齐，在移动方向上处于同一平面内。整副加进试样，以（5.0±0.2）mm/s的速率均速移动，记录下负荷读数。允许误差2%。

5.3.3不锈钢板：表面平整光滑，至少125mm长，50mm宽，1.1mm厚：不锈钢种类符合GB/T3280-2007规定的06Gr19Ni10材质，退火抛光，不锈钢板表面光亮，粗糙度（GB/T2523-2008）为（50±25）nm。

5.3.4机动或手动压辊

5.3.4.1圆柱体的钢制压辊（简称压辊）的直径为（85±2.5）mm，宽（45±1.5）mm，表面包覆有约6mm厚的橡胶，硬度（80±5）邵氏A，没有凸凹偏差，压辊的质量为（2000±100）g。

5.3.4.2在使用过程中，任何仪器部分都不应增加压辊的重量。压辊以（10±0.5）mm/s

的速率通过机动或手动方式滚动。

5.4 样品和试样

5.4.1状态调节。将整卷胶粘带样品，实验板置于温度（23±1）℃、相对湿度（50±5）%的条件下，停放24h以上。如果不能保持此测试条件，尽量接近此条件，并在报告中注明。

5.4.2试验需要三个试样。试样宽度为（24±0.5）mm、长度约300mm。当样品宽度小于24mm时，以样品的实际宽度进行测试，并在试验过结果注明。

5.4.3在进行制样之前，从样品卷上撕去zui外的3~6层胶带。

试验步骤

剥离试验：GB/T 2792-2014：相关条文规定

以方法A：胶粘带与不锈钢180°剥离强度的试验方法，为示列进行讲解。

5.5.1标准试验条件 环境温度（23±1）℃、相对湿度（50±5）%

5.5.2钢板预处理，用丙酮，甲醇擦拭钢板，用新的吸收性清洁材料擦干。使用同种溶剂，重复清洗3次。zui后一次用丙酮清洗。清洗后的钢板至少晾置10min；10h内未使用试验钢板需重新清洗，为了得到医治的结果，新钢板在使用前，用丙酮清洗至少10次。

5.3.3.1从测试的胶粘带样品中裁取300mm长试样。沿试样长度方向，将一端胶粘面对折粘贴成约12mm长的折叠层。拿住该折叠层，将试样的另一端粘贴在钢板的一端，使胶粘带自然的置于钢板上方（不接触钢板），然后用手动或机械方法，将压辊来回滚压两次，防止胶黏面和之间有空气残留。如有空气残留，则试样作废，重新制备。每个试样逐一制样、试验，控制在1min内完成。

5.3.3.2从胶粘带折叠的一端从钢板上剥下25mm的胶粘带，把钢板的一端夹在拉力试验机的夹具里，胶粘带自由端夹到另一夹具里，在（5.0±0.2）mm/s的速率下连续剥离。

负载夹具运转后，忽略*个25mm胶粘带机械剥离时获得的值，以下一个50mm胶粘带获得的平均力值作为剥离力，转换为剥离强度。

试验结果

5.6每组试样个数不少于3个，试验结果以剥离强度的算术平均值表征，单位N/cm。

5.7试样报告应包含如下信息：

a)参照标准的名称和编号；

b)说明本次采用方法与规定方法的差异；

c)标识每卷测试胶粘带；

d)试验期间的异常现象（如胶黏层转移）；

e)胶粘带剥离强度以N/cm表述，到0.1N/cm；

f)样品放置时间；

g)非24mm的试样宽度；

h)非（23±1）℃，相对湿度为（50±5）%的标准试验条件。

结论

初粘性、持粘性、剥离力、印刷墨层结合牢度等是标签zui基本的入场检测要求，质量合格与否直接影响标签的使用和美观性，标签生产企业使用企业可以结合相关仪器针对不同批次的产品进行测试来分析和判断标签是否合格。

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