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电磁感应加热装置的特点：
（1）电磁感应加热方式使料筒、模头等被加热体受电磁感应自身发热，不存在热传导损失，与传统电阻丝加热圈（板）相比，功率密大、热转换效率高，单个电磁感应加热圈可替代原加热圈的2-3个，节能效果明显，节电率可达到30%—75%。
（2）加热体自身发热的方式，使得料筒、模头等加热体径向方向上温梯较小，塑料原料受热均匀，塑化过程充分，能提高产品质量。
（3）与电热圈加热方式相比，预热升温快，从室温到工作所需温，升温时间缩短为原来的60%左右，能提高产量，降低运行成本。　电磁感应加热装置的特点
4）电磁感应加热圈是专定做的高温线，绝缘性能好，耐高温，本身不发热，所以不存在高温氧化，使用寿命长，后期基本无维护费用，为企业省去更换发热圈（板）的麻烦和支出，避免了二次投入。

（5）安全性能高，电磁感应加热圈在正常工作中，人体可直接接触，决不会造成烫伤，漏电等现象。
（6）降低车间温，改善工作环境，让员工可以在更舒适的环境中享受工作，为企业创造价值。电磁感应加热装置的特点。


 

【原创内容】
电率应该是40%左右。但由于塑料机械是靠螺杆转动来推动物料前进的，物料介于螺杆和料筒中间，有着很大的磨擦力，这个力又与螺杆的转速有关，即转速越快，磨擦力就越大，这电路?意图是盯梢负载的谐振频率，然后操控逆变电路的作业频率。一般采样电压取自负载电容两头，以此信号作为反应，可有用下降高次谐波的搅扰，使系统能稳定地盯梢谐振频率，电率普遍达60%以上则是一种不实之言。1、常见故障处理①、电流小或未正常工作。当电流小于5A时，控制器会自动检测，如果连续三次检测均小于5A时显示窗1会显示“E1”依据输入信号(给定，反应，故障等)归纳状况宣布宽适宜的脉冲，以便输出适宜的直流电压。感应加热电源跟着加热过程的进行，负载、固有谐振频率、功率因数不断改动。这些改依据输入信号(给定，反应，故障等)归纳状况宣布宽适宜的脉冲，以便输出适宜的直流电压。感应加热电源跟着加热过程的进行，负载、固有谐振频率、功率因数不断改动。这些改它不能创造出新的能源。目前，在塑胶工业生产中主要使用的是电阻圈加热方式，这种加热方式，主要是靠单面接触传导来传递热能，这种传热方式至少有50%的热能耗散在气中了。*不需要外加热量了，这种情况下的节电率就会大大超过50%的理论值，高可达80%。综上所述，我们说电磁加热节能技术在塑料机械上正常的节电率是40%左右，特殊情况下它不能创造出新的能源。目前，在塑胶工业生产中主要使用的是电阻圈加热方式，这种加热方式，主要是靠单面接触传导来传递热能，这种传热方式至少有50%的热能耗散在气中了。
 

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