铸钢件抗拉抗弯强度试验机制造商

WAW-600D铸钢件抗拉抗弯强度试验机制造商

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2017-12-14 14:13:48
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济南天华检测设备有限公司

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产品简介

铸钢件抗拉抗弯强度试验机制造商
WAW铸钢件抗拉抗弯强度试验机采用引进日本岛津技术生产的油缸下置式主机,主机由机座、油缸、活塞、轮幅式传感器、升降电机、减速器、链轮、丝杠、试台、立柱、上、下横梁、液压自动夹具等组成。在上横梁和试台间由四根立杠联接,用下横梁升降调整试验空间。电液伺服液压控制系统有油箱、高压油泵、伺服阀、油路板组、工作油缸、工作活塞等组成。整机配置了意大利进口油泵机组

详细介绍

铸钢件抗拉抗弯强度试验机制造商

WAW铸钢件抗拉抗弯强度试验机采用引进日本岛津技术生产的油缸下置式主机,主机由机座、油缸、活塞、轮幅式传感器、升降电机、减速器、链轮、丝杠、试台、立柱、上、下横梁、液压自动夹具等组成。在上横梁和试台间由四根立杠联接,用下横梁升降调整试验空间。电液伺服液压控制系统有油箱、高压油泵、伺服阀、油路板组、工作油缸、工作活塞等组成。整机配置了意大利进口油泵机组和独立的低噪音液压夹紧油源,高精密的意大利伺服阀、高精度轮传感器。能够按照GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》的要求进行数据处理和试验结果的网络操作。

 

    WAW系列微机控制电液伺服*试验机采用微机伺服控制并结合*的液压控制技术,实行标准化单元化设计,具有测量精度高、配置灵活,可轻松实现附件互换,极易售后服务等特点。

  1. 测量系统
  1. 液压传动系统:采用意大利进口油泵,保证了油路供用的稳定性;通过精密的送油阀使高压油进入油缸的高压腔,由高压油推动加力活塞移动,完成对试样的加载;
  2. 负荷机架:采用双导向光杠固定上横梁及工作台面构成机架结构,由双丝杠驱动中横梁上下移动来调整试验空间,具有结构合理、稳定性好、加载平稳等特点。
  3. 数据处理软件包

计算机数据处理软件采用基于WindowsXP操作系统平台,具有运行速度快、界面友好、操作简单、可满足不同材料的试验方法的需要。满足拉伸、压缩、弯曲测试要求。如有特殊要求,软件可定做。并可按用户要求扩展软件。可满足GBASTMDINJIS等标准的要求。

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该软件包括有以下主要特点:

  内核以Access数据库为中心,结合SQL语言,便于数据的求取。可方便地加入新的试验处理方法。主要功能:

1)力值、变形、位移的同步测量和显示。

2)试验曲线实时显示。

3)可任意删除已做过的某个试样的数据。

4)可对曲线进行任意缩放操作、打印,并在曲线上选取参数点、(屈服点、弹性等)

5)参数计算采用VB+SQL语言,可靠、方便。

6)可根据用户要求求取金属材料的抗拉(压)强度、屈服强度、δ0.2、非比例强度、总伸长强度、延伸率等。

5、微机系统:采用微机(包括:主机、19寸彩显、标准键盘鼠标、大容量硬盘)作为主机,完成整机试验的设定、数据采集、运算处理、显示打印试验结果等功能;配有试验机KQL-PowerTest2001中文版智能化测试软件包,可根据国家标准、标准或用户提供的标准测量和判断各种材料试验的各种性能参数,并对数据进行统计和处理;然后输出各种要求格式的试验报告和曲线图样。

 

三、WAW铸钢件抗拉抗弯强度试验机标准配制(每台)

 1600KN四立柱双丝杠油缸下置式主机一台                                      

含: (a)、液压油源                                    1

(b)、意大利进口油泵                              1

(c)、油压传感器600KN                             1

(d)、北京钢铁研究院电子引伸计(选配)             1

(e)、光电编码器2000P/R                            1

(f)、意大利进口电液伺服阀                         1

2、联想计算机(P4 、网卡、 19寸显示器)                          1

3A4彩色喷墨打印机                                              1

4PC机测量处理软件(拉伸、压缩、弯曲试验软件)              1

5、附件

含:

①  圆试样钳口:Φ13~Φ26mm、Φ26~Φ40mm各一付;

②  扁试样夹具:0~15mm、一付;

压缩辅具一套:

三点式弯曲辅具一套:

③  弯曲支辊间距:30~600mm;

④  弯曲支辊宽度:140mm;

⑤  弯曲支辊上下直径:3×Φ30mm(标配);

6、技术资料:包括

使用说明书与维修手册(附控制系统原理及易损件图等)

操作软件使用手册

合格证、装箱清单

 

 

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