GB 24911-2010碗扣式钢管脚手架构件试验机

KLJ-150DGB 24911-2010碗扣式钢管脚手架构件试验机

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具体成交价以合同协议为准
2018-03-29 13:34:35
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济南天华检测设备有限公司

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产品简介

GB 24911-2010碗扣式钢管脚手架构件试验机天华
盘扣-碗扣-钢管脚手架扣件*试验机(承插型盘扣式钢管支架构件试验机、碗扣式钢管脚手架构件试验机、钢管脚手架扣件试验机)由主机、计算机控制系统及附具组成。

详细介绍

GB 24911-2010碗扣式钢管脚手架构件试验机天华

一、机构介绍

 盘扣-碗扣-钢管脚手架扣件*试验机(承插型盘扣式钢管支架构件试验机、碗扣式钢管脚手架构件试验机、钢管脚手架扣件试验机)由主机、计算机控制系统及附具组成。符合GB/T15831-2006钢管脚手架扣件、GB 24911-2010《碗扣式钢管脚手架构件》JGT503-2016《承插型盘扣式钢管支架构件》中的各项要求。

钢管脚手架扣件试验方法

1.对接扣件抗拉强度试验

2.直角扣件抗滑移试验

3.直角扣件抗破坏试验

4.直角扣件扭转刚度试验

5.旋转扣件抗滑移试验

6.旋转扣件抗破坏试验

7.底座抗压试验

碗扣式钢管脚手架构件试验方法

1.上碗扣强度

2.下碗扣焊接强度

3.横杆接头强度

4.横杆接头焊接强度

5.可调支座抗压强度

承插型盘扣式钢管支架构件试验方法:

1.连接盘单侧抗剪强度

2.连接盘双侧抗剪强度

3.连接盘抗弯强度试验

4.连接盘抗拉强度试验

5.连接盘内侧环焊缝抗剪强度

6.可调拖撑和可调底座抗压强度

可选试验项目

1、安全网力学辅具

2、安全带力学辅具

3、钢管扣件钢管抗拉辅具

4、其他拉伸、压缩、弯曲、剪切辅具

GB 24911-2010碗扣式钢管脚手架构件试验机天华

二、依据标准 

  1)GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》

  2)GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》

  3)GB/T16491-2008《电子*压力试验机》

  4)JJF1103-2003《*试验机计算机数据采集系统评定》

  5)GB/T16825-1997《拉力试验机检验》

  6)GB24910-2010《钢板冲压扣件》

  7)JJG139-2014《拉力压力和*试验机》

  6)GB/T15831-2006《钢管脚手架扣件》

  9)GB 24911-2010《碗扣式钢管脚手架构件》

10)JGT503-2016《承插型盘扣式钢管支架构件》

GB 24911-2010碗扣式钢管脚手架构件试验机天华

三、主要技术指标

1.zui大试验力:150kN;

2.试验机等级:1级;

3.试验力测量范围:2%—*FS

4.试验力示值相对误差:示值的±0.5%以内;

5.试验力分辨力:zui大试验力的1/±300000(全程分辨力不变);

6.变形测量范围:1%-*FS;

7.变形示值相对误差:示值的±0.5%以内;

8.变形分辨力:zui大变形量的1/±300000;

9.位移示值相对误差:示值的±0.5%以内;

10.位移分辨力:0.01mm;

11.力控速率调节范围:0.005-5%FS/S;

12.力控速率相对误差:设定值的±1%以内;

13.变形速率调节范围:0.02—5%FS/S;

14.变形控制速率相对误差:速率 < 0.05%FS时,为设定值的±2%以内;速率≥0.05%FS时,为设定值的±0.5%以内;

15.横梁速度调节范围:0.01—300mm/min;(区间内速度可任意设定)

16.横梁速度相对误差:速率 < 0.01mm/min时,设定值的±1.0%以内;速率≥0.01mm/min时,设定值的±0.2%以内;

17.恒力、恒变形、恒位移控制范围:0.5%--*FS;

18.恒力、恒变形、恒位移控制精度:设定值<10%FS时,为设定值的±1%以内;设定值≥10%FS时,为设定值的±0.1%以内;

19.有效拉伸空间:600mm

20.有效压缩空间:600mm

21.有效试验宽度:400mm;

22.主机外型尺寸(长×宽×高):约790*490*2200mm;

23.电源:220V±10% 50HZ,2kW;

24.主机重量:约600kg。

 试验方法步骤简述

GB15831-2006《钢管脚手架扣件》力学性能试验方法

抗滑试验

直角扣件

P=7KN时,Δ1 ≤7㎜;P=10KN时,Δ2≤0.5㎜

 

旋转扣件

P=7KN时,Δ1 ≤7㎜;P=10KN时,Δ2≤0.5㎜

抗破坏试验

直角扣件

P=25KN时,扣件各部位不应破坏

 

旋转扣件

P=17KN时,扣件各部位不应破坏

扭转刚度试验

直角扣件

扭力矩为900N •m,f≤70㎜

抗拉试验

对接扣件

P=4KN时,Δ≤2㎜

抗压试验

底座扣件

P=50KN时,扣件各部位不应破坏

 

GB/T24911-2010《碗扣式钢管脚手架构件》力学性能试验方法

上碗扣抗拉

碗扣抗拉

试验力P由0KN加至15KN后*卸载,再由0KN加至30KN,此加荷保持2min,各部分无损坏

下碗扣强度

碗扣焊接强度

试验力P由0KN加至30KN后*卸载,再由0KN加至60KN,此加荷保持2min,各部分无损坏

横杆接头强度

碗扣横杆强度

试验力P由0KN加至25KN后*卸载,再由0KN加至50KN,此加荷保持2min,各部分无损坏

横杆接头焊接强度

碗扣横杆接头强度

试验力P由0KN加至10KN后*卸载,再由0KN加至25KN,此加荷保持2min,各部分无损坏

可调支座抗压

碗扣可调支座抗压强度

试验力P由0KN加至50KN后*卸载,再由0KN加至100KN,此加荷保持2min,各部分无损坏

     

 

JGT503-2016《承插型盘扣式钢管支架构件》力学性能试验方法

连接盘单侧抗剪强度

Z

当P=30kN时,各部位不应破坏。

B

当P=20kN时,各部位不应破坏。

连接盘双侧抗剪强度

Z

当P=21kN时,各部位不应破坏。

B

当P=14kN时,各部位不应破坏。

连接盘抗弯强度试验

Z或B

当弯矩值M=80 kN.cm时,各部位不应破坏。

连接盘内侧环焊缝抗剪强度

Z

当P=120kN时,各部位不应破坏。

B

当P=180kN时,各部位不应破坏。

可调托撑和底座抗压强度

Z

当P=140kN时,各部位不应破坏。

B

当P=100kN时,各部位不应破坏。

注:P为试验荷载。

 

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