气动立式防爆封口机通过精心设计，精心加工而制成，具有结构紧凑、布局合理，方便等优点。本机重量轻体积小，可随身携带；噪声低、效力高，适应性广、操作简单、方便。适合于土畜产包装出口、*部门贮存，文物保管，科研部门，食品、日用化工、工厂商店，零售部门以及服务性亍业等单位，为封制塑料复合薄膜袋之用，是一种较为的封口设备，是我国新的封口机械之一。

气动立式防爆封口机用途与特点

  1.本机主要用于热封以聚烯烃（如聚、聚丙烯等）为内层的复合薄膜材料和

袋。复合薄膜可由二层、三层、四层以及五层所组成。复合材料包括玻璃纸、铝箔、

喷铅涂层、聚酯、尼龙、聚、聚丙烯等组成。

  2.薄膜的厚薄，封口的宽窄在一定范围内均可适用，都能达到良好的和均匀的直线

形封口。

  3.不论大袋、小袋、长袋、短袋均可进行连续的直线型封口，满意的结果。

  4.配有夹钳，可安装在本机任意侧盖面上，并亏整角度位置，以适应操作的方

便。

的BSF系列防爆自动塑料薄膜连续封口机(以下简称封口机)，产品性能执行GB/T 17313-2009《袋成型-充填-封口机通用技术条件》的规定，经各项检验合格。其防爆要求是根据GB3836.1-2010《性 第1部分：设备 通用要求》、GB3836.2-2010《性 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》、GB3836.4-2010《性 第4部分：由本质型“i”保护的设备 》及GB3836.9-2006《性气体用电气设备 第9部分：浇封型“m”》的规定将封口机制成防爆结构，经的检验部门检验合格，其防爆标志为ExdibmbⅡBT4 Gb 。

采用电子恒温控制和自动输送装置，可制作不同形状的塑料薄膜袋，能在各包装流水线上配套使用，其封口长受；具有连续封口效率高，封口可靠，结构合理，操作方便等特点。

主要适用于石油、化工、冶金、制药和国防工业等空气中存在性气体混合物的中各塑料薄膜的封口、制袋之用。

型式及技术参数

2．1 封口机型号含义

       2．3 主要技术参数

1. 正常工作条件

1.1 大气压力 80～110KPa；

1.2 温度：-20～40℃；

1.3 相对湿度：≤95％(＋25℃) ；

1.4 无振动、冲击与颠簸；

1.5 无灰尘和水浸袭的清洁中；

1.6 空气中不含有腐蚀性气体；

1.7 存在ⅡA、ⅡB级T1~T2组别的可燃性气体、蒸汽与空气形衬性气体混合物1区或2区危险场所。

2. 结构工作原理

封口机由机架、调速机构、封口温度控制，传动和输送印字装置、隔爆型电气控制箱、和隔爆型电动机等零部件组成。

3. 正常工作条件

3.1 大气压力 80～110KPa；

3.2 温度：-20～40℃；

3.3 相对湿度：≤95％(＋25℃) ；

3.4 无振动、冲击与颠簸；

3.5 无灰尘和水浸袭的清洁中；

3.6 空气中不含有腐蚀性气体；

3.7 存在ⅡA、ⅡB级T1~T2组别的可燃性气体、蒸汽与空气形衬性气体混合物1区或2区危险场所。 

一般按包装材料的力学性能，它可分以下二类：
柔性容器封口
柔性容器是用柔性材料，如纸张、塑料薄膜和复合薄膜等制作的袋类容器。这类容器的封口多与制
封口机
封口机
袋、充填构成联合机，很少使用，由于材料不同，其封口装置也不一样。
①纸袋封口装置：对纸类材料，一般采用在封口处涂刷粘合剂，再施以机械压力封口。
②塑料薄膜袋及复合材料薄膜袋封口装置：用具有良好的热塑性塑料制作的塑料袋或复合袋，一般采用在封口处直接加娶施以机械压力，使封口熔合。
③口杯类容器封口装置.例如：常见的豆浆杯，奶茶杯等.通过脊杯沿和膜粘合，使容器密封.
全自动填充封口机
主要用于对塑料杯、塑料盒以及塑料瓶的填料，相应材料复合膜封口制品的生产。如果冻、果汁、牛奶、酸奶、饮料、快餐食品等物料的填充及封口。可适应于不同粘度的液、浆的充填物，可适应不同形状，容量的包装容器。
种类

①旋盖封口机：这种封口机的成品封盖事先加工出内螺纹，螺纹有单头和多头之分。药瓶多用单头螺纹，罐头瓶多用多头螺纹。该机是靠封盖，而将其压紧于容器口部。
②滚纹封口机：这种封口机的成品封盖多用铝制，事先没有螺纹，是用滚轮滚压铝盖，使封盖出现与瓶口螺纹形状*相同的螺纹，将容器密封。盖子在启封时将沿裙部周边的压痕断开，而无法复原，故又称“防盗盖”。该机多用于酒类，饮料的封口包装。
③滚边封口机：它是先将筒形金属盖套在瓶口，用滚轮滚压其底边，使其内翻变形，紧扣住瓶口凸缘而将其封口。该机多用于广口罐头瓶等的封口包装。
④压盖封口机：它是专门用于啤酒、汽水等饮料的盖封口机。将盖置于瓶口，该机的压盖模下压，盖的波纹周边被内缩，卡在瓶口颈部的凸缘上，造成瓶盖与瓶口间的机械勾连，从而将瓶子封口。
⑤压塞封口机：这种封口材料是用橡胶、塑料、软木等具有一定弹性的材料做衬瓶塞，利用其本身的弹性变形来密封瓶口。该机封口时，将瓶塞置于瓶口上方，通过对瓶塞的垂直方向的压力将其瓶口来实现封口包装。压塞封口既可用作单独封口，也可与瓶盖一起用作组合封口。
⑥卷边封口机：该机主要用作金属食品罐的封口。它用滚轮将罐盖与罐身凸缘的周边，通过互相卷曲、钩合、压紧来实现密封包装。
⑦台式自动铝箔封口机。该机主要用于、、食品、化妆品、油等行业，是其的封口设备，并且封口速度快，全不锈钢模具成型外壳，使用方便，封口好，连续工作等特点，适合大批量产品生产，外形美观大方。
⑧手持式铝箔封口机。该手持式铝箔封口机用于、化工、食品、饮料、化妆品、油等行业的塑料玻璃等非金属包装容器的铝箔封口作业。该机是采用电磁场感应加热原理，是利用高频电流通过电感线圈产生磁场，当磁力线穿过封口铝箔材料时，瞬间产生大量小涡流，致使铝箔自行高速，熔化复合在铝箔上的溶胶，从而粘贴在承封物的封口上，达到迅速封口的目的。
⑨气动立式封口机。该气动立式封口机采用立式封口，这样操作人员的工作效率及封口的平整度，对于超重物品时，能减轻劳动强度。该机构造合理，，性能可靠，即可手动操作又能脚踏电动，简单方便，实用。在化工、粮食、食品、饲料等行业广泛使用。
气动立式封口机
气动立式封口机
⑩电磁感应封口机。电磁感应封口机是利用电磁感应的原理，将瓶口上的铝箔片瞬间产生高热，然后熔合在瓶口上，使达到封口的功能。封口速度快，适合大批量产品生产；全不锈钢模具成型外壳，美观大方；使用方便，封口好。连续工作。是、、食品、化妆品、油等行业的封口设备。

防爆封口机排名,防爆封口机企业,防爆封口机厂家/当封口机电源接通后，电热元件产生热量，使上下烫汪块急剧升温并通过温度控制仪和调速装置来所需封口材料的温度和速度，塑料包装袋由传送带传送，将包装袋的封口部分送入运转中的两根封口带之间，塑料袋封口部分在上下两根封口带的夹持下送入加热区，封口带在加热区受到烫汪块的，使塑料薄膜受热后粘合，然后，在封口带的夹持下送入冷却区，压纹轮或印字轮滚压，使塑料袋的封口部分，滚压出条纹状或网状，并且印出所需要的文字。

封口机可以、立式多用。适用于干燥物品的包装封口；立式适用于物泣装封口。本机还配上印字及计算装置，在封口的同时还可直接印上厂名、商标、出厂日期或有效期、检号、批号等内容。封口印字一次完成，日期、批号随需要更换，使用方便，符合及食品卫生法。并可配上计数装置，以便生产。

3. 使用

5.1 使用前须进行下列各项检查，如不符合要求，则不准投入使用

a.封口机具有防爆标志和防爆合格证编号，并与封口机的使用场所要求*。

b.封口机用隔爆外壳各零部件联接正确、紧固可靠。

c.封口机所有防爆零部件应无裂纹和影响防爆性能的缺陷。

d.封口机应接地可靠。

e.检查封口机电源电压，及条件是否与铭牌上要求*。

f.封口机安装应避开油烟，热幅射，祷良的影响。

g. 封口机应按GB3836.15的规定进行安装布线。

5.2 开机前

a. 初次使用或使用间隔过长时，电热元件将会时，应进行数分钟低温预热后，即可进行正常操作。

b. 输送台高度及前后位置，使其适合所需封口袋的外形尺寸水平。

c. 根据封口宽度要求，好进料口调节靠位的位置。

d. 根据所封材料厚度，好上下烫汪，上下散热棒之间的间隙（即封口带之间间隙）。

5.3 开机操作

a. 接通电源，指示灯亮同时各带轮同步运转。

b. 微调调节手轮，使压纹轮（印字轮）、并到适当的压力。

c. 接通加热开关，电子温度温控仪的绿灯即亮，按包装袋的材料性质和厚薄调节温控仪至所需温度，在室温为20℃时，一般按下列数字温调（仅供参考）。

由于速度亏，这就了调温的灵活性。

加热片刻，温控仪红灯亮，表示已达到所需的调节温度，即可用预定的包装袋进行试封，视封口情况而定是否温度，速度和压纹轮（印字轮）的压力，使之达到的封口，之后即可进行连续封口作业。

d. 包装袋封口处应对口放平，将封口边靠进料口处送入，当封口处被封口带咬合时即可自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，也不要推入或拉出，否则会造成封口不匀或故障。

4. 压纹轮（印字轮）安装、更换

4.1 取下护罩板，旋索节手轮。

4.2 取下上下引导带，选下压纹轮轴中紧固螺钉。

4.3 将座向上提起，使压纹轮羽皮轮脱离开，用手拉出压纹轮，即可装上压纹轮（印字轮）或更换压纹轮（印字轮）后装上。

4.4 装上拆下的零件，调节好压纹轮（印字轮）压力，即可开机试车。

5. 更换立式（仅适用于立两用机）

5.1 将左右脚架与二根横档用M4螺丝固装，左右脚凹面向内方向，横担凹面向下方向。

5.2 先旋松输送台进出手轮螺母，拉出输送台，再取下该手轮螺母及紧固左右升降架螺丝，然后取下输送台。

5.3 将输送台装在左右脚架上，旋紧螺杆手轮。

5.4 取下短球轴，装上立式长球轴与伞齿轮座。

5.5 将长球轴套入机身孔内，左右支架同时套入左右脚架中，装上并旋紧螺母手轮，将封口机放置，即可立式封口。

6. 、

6.1 封口带

8.1.1当发现封口带和加热棒上呗粘附或弄脏时，应停机。

8.1.2封口带调换及调正。

a. 取下护罩板，把上烫汪、散热棒部位（板右旋为上，为下）抬高，就可取下上下引导轮。

b. 把被动轮朝B方向推，取下封口带。

c. 换上新封口带，安装上下引导带。

d. 把被动轮和上烫棒、散热棒部位放回原处。

e. 接通电源，使滑轮转动并带动带子、进行试机。封口带如有走边现象，可通过被动轮上调节螺钉来调节。

f. 装上护罩板，加热后即可连续工作。

g. 为保护封口带的使用寿命，要停机前，要求先将温度调节转盘退到零位，打开风机，这时温度开始下降，封口带应仍在转动，约经过数分钟，使温度降到100℃以下，方可关风机，总电源开关等。

h. 为了整机使用寿命，连续工作8小时以上，请停机0.5～1h，在继续使用。

6.2 蜗轮箱

本机蜗轮箱是采用全密封式涡轮、蜗杆装置。具有低噪音、大功率等特点。在使用中一般每班8小时工作制计算，每月加50g 20#以上机油一次就可以，一年清洗一次，时务必注意箱内保持清洁，以免出现杂音，引起设备的损坏。

7. 防爆要点

9.1  在进行控制箱结构设计时充分考虑了当性混合物侵入其内部,因某种原因发生时,不致引起控制箱外部的性混合物的宗旨,从外壳强度和组成外壳各零部件的接合面间隙、长度以及外壳高表寐度等关键条件着手,确保隔爆性能。

9.1.1  隔爆外壳在焊接完成及其隔爆部件精加工后,进行水压试验,试验压力为1.0MPa,历时不小于10S,试验结果以不滴水及影响防爆性能的性变形为合格。

9.1.2  隔爆接合面参数见下图的要求。

隔爆接合面参数

9.1.3 控制箱正常运行时,其外壳高表寐超过130℃;

9.2  控制箱。

9.3  控制箱内小电气间隙为6mm,带电部件与外壳之间小爬电距离为10mm。

9.4  控制箱的内外接地是确保其运行的重要措施,接地座分别设在控制箱内外部，旁边有接地标志“  ”，应可靠接地。

9.5  控制箱外壳内表面均匀地涂有C32-39耐弧漆。隔爆接合面涂204-1防锈油。

8. 贮运及

10.1  封口机在储存时应保持干燥，避免摔碰，避免周围温度的急剧变化。

10.2  储存和运输中不宜堆积太高，以免影响通风及损坏下层控制箱的包装。

10.3  封口机在使用中，应定期检查和清扫，外壳不得堆积尘土和杂物，不得用水清扫控制箱。

10.4 拆装控制箱时注意保护隔爆面，所有隔爆面不得有损伤和锈蚀。装配时隔爆面应涂204-1防锈油。

10.5  封口机的与调试必须在停电下，在场所进行。

10.6  取得防爆合格证的产品，未经允许，不要随意更换影响防爆性能的元器件或结构。

10.7  配用防爆电气产品的使用按各自使用说明书的规定进行