树脂防腐玻璃鳞片胶泥

目前常用的封闭涂料主要有：

环氧涂料。一些液体的环氧树脂有足够的分子量以及对混凝土的润湿性，因而有较大的渗透深度，在对混凝土表面润湿性高的溶剂的配合下，环氧树脂浸润表面后发生反应，使渗透区域强度升高。目前，环氧涂料已广泛用于混凝土表面，因而具有耐碱性、相容性，与混凝土的附着力强，若能配以稀释底涂料，则可进一步提高渗透性，增大其与混凝土的附着力。

树脂防腐玻璃鳞片胶泥

乙烯基涂料。该类涂料既耐酸又耐碱且回弹性及仍度性优异，是一类非常好的混凝土涂料，乙烯基涂料因其分子量高，粘度大，涂装时需预涂稀释底涂料。涂刷乙烯基稀释底料。涂刷乙烯基稀释底料可以使涂料对基材有一定的渗透性，虽达不到液态环氧树脂的程度，但可以大大提高乙烯基涂料的附着力。由于干燥速度快，后道涂料在几分钟内就可施工。

沥青涂料。沥青涂料有两类，其中煤沥青涂料具有较好的耐水性和耐化学性，石油沥青涂料具有较好的耐候和耐光性，均广泛用于混凝土涂装中。通常用低粘度沥青涂料作底涂料层，接着用高粘度沥青涂料作面层来阻挡水的渗透。厚浆型煤焦沥青涂料在保护混凝土不受化学侵蚀和吸水性方面有的功能，并可减小混凝土管道阻力。  

氯化橡胶涂料。氯化橡胶涂料具有耐水和耐化学品腐蚀以及混凝土涂料所必需的附着力和耐减性。由于是溶剂挥发型涂料，干燥速度相对较快。在高湿度的条件下，涂膜仍能保持完好。因氯化橡胶不耐动植物油和油脂，因而不宜作为下水管涂料或下水管的衬里。  

  近年以来，随着涂料技术的进步，又研制出了许多新型的混凝土封闭涂料。如：改性有机硅涂料，其中的烷氧基在碱性物质的激发下与混凝土中的水反应形成硅醇基，然后脱水缩合，在混凝土表面形成非极性的憎水层具有良好的防腐蚀及抗水性。具有高耐腐蚀树脂的玻璃鳞片涂料。

乙烯基玻璃鳞片胶泥性能特点：?

1、具有*的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；

2、良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；

3、硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；

4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；

5、*交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；

6、建议*使用温度：湿态140℃，干态170-190℃。

高温玻璃鳞片胶泥适用场所：

1、发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建(构)筑物的衬里；

2、中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；

3、与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳，如用于高速金属叶轮；

4、发电厂、冶炼厂、化肥厂等制、环境与设备；

5、海洋设施浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。

检验·验收：

　　　 等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，
　　　 检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

　　 1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。

　　 2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。

　　 3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行* 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格 
　
　　 4.表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）

　　 5.当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

1,施工依据

脱硫塔高温树脂玻璃鳞片胶泥防腐 燃煤产生的烟气是酸性的,如果烟气的温度低于酸露点,凝结的酸液就会腐蚀烟囱的内壁,安装湿法烟气脱硫（FGD）装置并不能有效的除去烟气中的SO3,但是烟气温度却大大降低。因此,腐蚀倾向更为严重在FGD中安装GGH并不能解决烟气对烟囱内部的腐蚀问题,因为再热烟气的温度仍然低于烟气的酸露点．

2,施工程序

基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫,每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷 3,施工各环节介绍 （1）,基体检查：

主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙,施工工具无法深入其中）,②焊缝的打磨,要求焊缝的高度不高于基体0.5mm,且与基体保证平滑过渡,③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。

（2喷砂处理：

脱硫塔高温树脂玻璃鳞片胶泥防腐 鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级,即要求对金属基体表面经过喷砂处理后,表面呈现“银白色",钢材表面无可见油脂,污垢,氧化皮,铁锈,油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。

（3）底漆涂刷：

喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈,生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

当以下任何情况存在时不允许上底漆：

— 工作区域的相对湿度大于85%。

— 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。

— 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。

— 金属表面有灰尘,污迹或水分

涂刷后的底漆层应当均匀,无漏涂,无明显的流淌痕迹。

（4）脱硫塔高温树脂玻璃鳞片胶泥防腐,胶泥涂抹：

胶泥涂抹时,底漆层必须已经固化,且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。

鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。

脱硫塔高温树脂玻璃鳞片胶泥防腐 抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙（方向统一）压光,除泡压实,压平,使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成,滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）

根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同

（5）,局部FRP加强层：

脱硫塔高温树脂玻璃鳞片胶泥防腐在设备的阴阳角,人孔,支撑及接管处等部位结构应力较为集中,由于鳞片衬里材料为热固化材料,所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中,为保证这些部位的防腐层质量,需要在该部位加衬一层FRP加强层,从而确保这些部位的防腐层质量。

FRP贴衬,一般采用手糊法,贴衬顺序应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用间断法施工,先涂刷胶料,再衬布或毡,赶走气泡并贴紧,其上再涂胶料直至*浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量,如有毛刺,流淌,气泡等缺陷,应清除修整,合格后方可继续施工。在固化后,应进行全面质量检查,发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌匀）。

（6）,局部耐磨层施工工艺

脱硫塔高温树脂玻璃鳞片胶泥防腐 在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层,以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。

耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同,即采用涂抹磙压法施工。

抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙（方向统一）压光,除泡压实,压平按规定方向叠压排列后固化成型。

根据*发布《大气污染防治行动计划实施情况考核办法（试行）》立足我国国情，紧跟能源技术新趋势，以绿色低碳为方向，分类推动技术创新、产业创新、商业模式创新，并同其他领域*紧密结合，把能源技术及其关联产业培育成带动我国产业升级的新增长点。

现在，防腐涂料将进入发展成长的黄金时期，其规模、品种、性能都将得到大幅提高。与此同时，防腐涂料的竞争规模也必将扩大，竞争态势愈加明显，合作也愈发重要。

*，玻璃鳞片是一种非常好的防腐材料，它具有非常高效的防腐性能可以使物体不容脱硫塔树脂玻璃鳞片胶泥 高温树脂鳞片胶泥易造成介质的扩散，从而避免了腐蚀、分离、鼓泡、剥离等现象对物体的破坏。

那么，玻璃鳞片是怎样做到这么好的防腐效果的呢？ 首先，我们从玻璃鳞片的性能方面来说，玻璃鳞片可以有效的阻止水蒸汽或是化学效应对基底物体的腐蚀，具有抗化学性、耐用性、耐温性，用于运输管道、高温管线均可以。其次玻璃鳞片工作的原理是将玻璃鳞片与定量的诸多树脂按流程相搅拌，经严格的操作规程配制成涂料，将需要被防护的材料表面清洁干净，用工具将涂料涂于其表面，一段时间后，涂料凝固会形成涂层，不要小看这薄薄的玻璃鳞片和涂层，腐蚀介质必须先通过玻璃鳞片才可渗入下层的树脂，相当于对物体采取了双重保险，据验证，其防腐时间可延续20年以上。

我厂生产的乙烯基玻璃鳞片胶泥采用化学生产的环氧乙烯树脂为主要成膜物质，并辅以玻璃鳞片，耐腐蚀填料，颜填料，助剂，促进剂、固化剂组成，乙烯基树脂以环氧树脂为母体，与甲基丙烯酸改性后，两端含有乙烯活性基团，他不仅保留环氧树脂优良的机械性能，电绝缘性能，粘接性能，还具有不饱合树脂的固化速度快，施工性能好的特点，即弥补了环氧树脂难以施工的缺点，有增加了耐腐蚀性能，改变了耐温及耐化学品腐蚀性能