浅论离心泵的完好程度

离心泵在自来水生产流水线上补广泛应用，品种规格繁多。对它的分类方法也各不相同，按其工作原理可以分为三大类：叶片式水泵，容积式水泵，其他类型水泵。在我厂生产中大部分使用的单级双吸式离心泵，是叶片泵的一种，由于这种泵的工作是靠叶轮高速旋转时叶片拨动液体旋转，使液体获得离心力而完成水泵的输水过程所以这种泵称为离心泵。

离心泵的应用是很广泛的，在经济的许多部门要用到它。在给水系统中几乎是*的一种设备，如若把自来水管网当作人身的血管系统，那么离心泵就昌压送血液的心脏。由于离心泵是一种重要的设备，而且它的运转要消耗大量的动力!为了合理、经济的选择和使用水泵，就必须对离心泵的工作原理和基本性能等方面有所了解。

一、离心泵的基本构造是由六部分组成的

离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料盒。

1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求平滑，以减少水流的磨擦损失。

2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3-3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热!滑动轴承是使用的是透明油作为润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂，太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质、油质是否发黑，是否进水)并及时处理!

5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳磨擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25-1.10毫米之间为宜。

6、填料盒主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖，水封管组成。填料盒的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料磨擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料盒的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

二、离心泵的过流部件

离心泵过流部件有：吸入室、叶轮、压出室三个部分。叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分三类：

(1)径汉式叶轮(离心式叶轮)液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。

(2)斜流式叶轮(混流式叶轮)液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。

(3)轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。

叶轮按吸入的方式分为二类：

(1)单吸叶轮(即叶轮从一侧吸入液体)。

(2)双吸叶轮(即叶轮从两侧吸入液体)。

叶轮按盖板形式分为三类：

(1)封闭式叶轮。

(2)敞开式叶轮

(3)半开式叶轮。

其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。

三、离心泵的工作原理

离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏(简称“气蚀”)造成设备事故!

离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式1按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵、双吸式离心泵。2按叶轮数目分：单级离心泵。

多级离心泵。3按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵 半开式叶轮离心泵 封闭式叶轮离心泵。4按工作压力分：低压离心泵 中压离心泵 高压离心泵。5按泵轴位置分：卧式离心泵、立式离心泵。

四、下面介绍离心泵的几条重要的性能曲线

水泵的性能参数如流量Q、扬程H 轴功率N 转速之间存在的一定的关系。他们之间的量值变化关系用曲线来表示，这种曲线就称为水泵的性能曲线。

水泵的性能参数之间的相互变化关系及相互制约性：首先以该水泵的额定转速为行决条件的。

水泵性能曲线主要有三条曲线：流量-扬程曲线、流量-功率曲线、流量-效率曲线。

A.流量-扬程特性曲线

它是离心泵的基本的性能曲线。比转速小于80的离心泵具有上升和下降的特点9既中间凸起，两过下弯)，称驼峰性能曲线。比转速在80-150之间的离心泵具有平坦的性能曲线。比转数的在150以上的离心泵具有陡降性能曲线。一般的说，当流量小时，扬程就高，随着流量的增加扬程就逐渐下降。

B.流量-功率曲线

轴功率是随着流量而增加的，当流量Q=0时，相应的轴功率并不等于零，而为一定值(约正常运行的60%左右)。这个功率主要消耗于机械损失上。此时水泵里是充满水的，如果长时间的运行，会导致泵内温度不断升高，泵壳、轴承会发热，严重时可能使泵体热力变形，我们称为“闷水头”，此时扬程为大值，当出水阀逐渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率亦缓慢的增加。

C、流量-效率曲线

它的曲线象山头形状，当流量为零时，效率也等于零，随着流量的增大，效率也逐渐的增加，但增加到一定数量之后效率就下降了，效率有一个效率点附近，效率都比较高，这个区域称为率区。

五、合理配置、安全运行、供水

以上四个方面了解离心泵构造，工作原理、特性曲线以后，如何合理配置电机水泵的功率，是保证水泵的安全运行，供水，降低生产成本的关键，合理配置水泵功率，发挥水泵工作区域的安全运行，我厂供水的实际情况，足已说明设备合理配置的重要性、可靠性和经济性。

1.机泵设备合理配置的重要性。水厂的主要任务是保证全市人民的生产和生活用水，南水原来日大供水量90万吨，进水量、出水量能满足地区压力，但近十年时间，随着市政动迁，用水大户的迁移，供水量日趋减少，随着人民生活质量提高，对水质的需求越来越高，出厂水达到0.3NTU

如何确保供水，企业采取了一系列措施：(1)调整机泵设备的合理配置，实行行人机组合。(2)加在科技创新，投入大量的资金改造原来落后的净水设备。

(2)投入资金、改造旧设备、老管网，提高水力条件，安装静态混合器等。(4)安装四十台仪表，运用现代化监测系统，对水质进行全过程的监测和控制，确保水。这些措施充分说明了机泵设备和净水设备合理配置的重要性。

2、机泵设备泵安全运行的可靠性。为了确保机泵设备安全运行，企业对机泵设备管理更加规范，每年一次的大检修，每月一次的二级保养，每日一次的一级保养制度，这些ISO9002质量管理，是保证机泵设备安全运行的各项措施，为了保证安全运行的可靠性操作，操作工人的技术素质的培训、提高，安全操作规程执行都要严格执行，这些安全操作制度的落实，是确保机泵设备运行的可靠性的保证。

3、机泵设备安全运行的经济性。一谈到经济性就是企业制水的成本，包括电矾、氯、氨，要以安全的运行方式的调试模式，低的制水成本，来控制企业的经济活动，提高经济效益，在这方面企业已经积累了一定经验。如：安全的运行方式，上海的城市供水管网是互通的，有公司中心调度来控制地区的供水压力，过高容易造成爆管，给人家造成财产损失，水压过低，影响部分用户的用水，造成企业的不良形象。因此，白天保持地区的压力是30-35千帕左右，夜间地区压力保持在30以下千帕。根据管网压力的要求，白天开扬程机泵，夜间开高、低扬程组合，有效地控制了出厂水压力，保证了地区管网和宾馆高楼的用水，采用这些的机泵组合，既节约了电耗，又合理地控制了压力，这些方法保证了机泵设备安全运行的经济性。

随着科技的不断发展，水泵的现代化程度也不断提高，减少了许多的为为管理操作。现在大多采用计算机监控的自动操作模式，这也就对操作人员的自身素质提出了更高的要求。因为一台水泵的异常状况会影响到整个供水系统的网络，造成严重的后果。经过几年的实际工作和理论的学习，把所学的知识运用到实践工作中去，合理安排好水量的分配和调度，利用各台水泵的特性使用小的功率达到水泵的大出水量，达到运行状态。并做到安全、、低耗供水!

深井泵常见故障和维修方法

1.深井泵常见故障及排除方法

1.1启动后不出水或流量很小

启动后泵转动，但不出水或流量小，应立即停机检查，时间稍长可能会把橡胶轴承烧损引起水泵振动。主要原因有(1)泵体在水中淹没深度不够或井中水位下降过多，进水口露出水面而吸入空气。(2)水中泥砂和杂物把进水管、叶轮或导水壳流道堵塞，在装泵前必须把泵内或井内杂物清除干净。(3)叶轮松脱、传动轴或泵轴断裂造成轴转叶轮不转。这类故障是泵体装配不当或轴向间隙调节量过大造成的。(4)出水管断裂、脱扣，产生大量漏水，造成出水量减小或不出水。

1.2启动困难或无法启动

如果合上电闸，保险丝立即熔断或电动机只发出嗡嗡声而不转或转动丽不达到额定转速。都属于启动方面的故障。一般有电气和机械两方面的原因：

1.2.1电气方面：(1)电压偏低，电动机起动转矩不够。主要原因是供

电系统本身电压偏低，变压器容量不够或离水泵太远，也可能是供电导线截面太小。(2)电源一相断线或一相保险丝熔断，造成电动机两相起动。(3)电动机转向不对，应将三根火线任意两根进行调接。

1.2.2机械方面：(1)起动前未灌预润水或预润水量不足，应加灌预润水。(2)传动轴与橡胶轴承配合不当，间隙太小。(3)传动轴弯曲或叶轮轴向间隙没调整合适，产生摩擦或卡住，应进行修复或调整。(4)泵内有杂物卡住叶轮或泵体和轴承中有沉砂，应及时清除。

1.3深井泵运行过程率增大

如果发现配电盘上电流表或功率表读数突然增加，表示深井泵轴功率增大，电动机过载。应立即查明原因，进行处理，尽量缩短电动机过载时间，以免烧毁电动机。水泵轴功率增大的原因：(1)叶轮轴向间隙过小，使叶轮与导水壳产生机械摩擦，应停机调整间隙。(2)填料太紧，应适当旋松压盖螺母;(3)电动机轴承损坏，应更换轴承。(4)水中含泥砂量大，运转部件被泥砂堵塞，应拆泵洗井。

1.4深井泵运行时发生强烈振动

(1)启动时发生振动可能是未加预润水或加入水量不足，应立即停机加注预润水，以免产生干摩擦使橡胶轴承高温后抱轴。(2)传动轴轴向间隙过小，使叶轮和导水壳产生机械摩擦和碰撞，引起振动，应立即停机检查。(3)传动轴弯曲或橡胶轴承过度磨损，失去支承作用，使传动轴摆动，应检查传动轴并进行校直。(4)井管不垂直，将传动轴和输水管挤弯引起振动，应卸下深井泵调直井管。

2深井泵的正确使用

2.1启动前检查

2.1.1检查泵的转向是否正确，各部分连接螺丝是否拧紧：填料压盖紧度是否适当;电器线路、皮带传动装置是否符合要求;化工泵止逆装置是否安全可靠;电动机轴承、传动装置以及泵座的润滑情况。

2.1.2检查泵轴向间隙是否调整好。启动前必须调节叶轮与叶壳之间的轴向间隙.使叶轮在运转时不与叶壳摩擦又能达到性能要求。深井泵是采用调整螺母来调节轴向间隙的。要检查轴向间隙调整螺母上的定位螺钉是否拧紧，若松动应立即拧紧。

2.1.3检查橡胶轴承的预先润滑情况。因为井内静水位较深。起动时传动轴与橡胶轴承之间会产生干摩擦，引起振动和轴承烧毁，所以深井泵起动前必须对传动轴的橡胶轴承加水预先润滑。

2.2深井泵的启动、运行和停机

2.2.1启动。启动时可将阀门开启，深井泵一般采用降压启动，按动“启动”按钮，电动机在较低电压下降压启动。

2.2.2运行。深井泵启动数秒至数十秒后.水泵转速接近正常，即可按下“运转”按钮，电动机立即进入正常转速下运行，多级泵正常出水。运行中应注意观察电流表、电压表及相关仪表的指示。随时注意水泵运转是否稳定，出水量是否正常，注意井中水位变化情况，定期测量静、动水位。井水位过分降低，使叶较淹没深度不够，吸入空气，破坏水泵的正常运行，甚至不能抽水并磨损橡胶轴承。运行时还应注意出水含泥砂量，大量泥砂被水泵吸人后.会造成机械故障并使电动机超负荷。闸阀应慢慢打开，以免急剧扬水，应该边注意涌出的砂量，边打开闸阀。

2.2.3停机。按下启动补偿器的“停止”按钮，即可实现深井泵的停机。停机前应先关闭出水管上的闸阀，再切断电源。停机后输水管里的水没全部流回井里时，不得重新开动水泵，以免起动功率过大，发生故障。一般应间歇10-15 min后，才能重新开机。

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