创新带来衬塑泵新活力——泵效率大幅度提升

　　钢衬超高分子量聚乙烯大型离心泵，有较好的耐磨性和防腐性。我公司开发的衬塑脱硫泵，通过近几年在烟气脱硫行业中数千台泵的应用，证明了这些优点和优势的存在。但是由于受超高分子聚乙烯塑料叶轮制作工艺的限制，国内的衬塑型离心泵的运行效率一般都比较低，比同类金属脱硫循环泵的效率低10～15%，上述技术不足的情况，已是业内长期难以克服的难题。

　　我公司为了提升衬塑脱硫泵的运行效率，不断对泵叶轮制作工艺、叶轮制作模具结构的改良，已获得技术上的突破，能使塑料离心脱硫循环泵的效率比原有技术提升10～15%，基本接近金属脱硫循环泵的效率水平，该项技术的突破，也能为用户节约10～15%的运行费用，在节电降耗方面，为用户和社会带来了实实在在的经济效益。

　　上述创新技术，本公司已在模具结构、产品外观、制作工艺等方面进行了知识产权的保护，尊请用户和同业朋友关注。与高效塑料泵相关的*号（申请号）如下：201220540366.4、201320737690.X、201320737649.2、201510592242.9、201510591997.7、201510592190.5、201520720103.5、201520720039.0、201520720055.X、201530392942.4、201530392944.3、201530393242.7、201530393136.9、201530431764.1、201530431891.1、201530432038.1

　　敬告

　　该系列泵禁止在泵腔内无液的状态下长时间运转，否则会损毁泵内部件。
　　出液阀门全关闭的情况下，开闷泵不得超过五分钟，否则泵内液体升温会造成泵机损坏。

产品简介

　　UHB-Z系列耐腐耐磨脱硫循环泵是一种钢衬超高分子量聚乙烯结构的料浆泵，其主要特点和优势有：

　　● 较好的耐磨性 由于衬层超高分子量聚乙烯有较好的耐磨性、耐腐性和抗开裂性，因此该泵在输送脱硫循环液或其它磨蚀性料浆时，有较好的抗磨性和防腐性。经使用二年证明：输送12%含固量的湿法脱硫料浆，泵腔内衬层未见明显磨损。

　　● 防腐性优良 在防腐蚀性方面有较好的抗氯离子腐蚀，与金属循环泵相比，具有独到的防腐质量优势。经百余家脱硫工程、数千台脱硫泵、多年的运行使用证明：该泵过流部件无明显腐蚀，能满足现有的氨、钙、镁、钠等脱硫工艺的使用要求，在输送含有氯离子的喷淋脱硫料浆时，防腐性优势更为明显。

　　● 效率高，节能效果明显 比原有技术的同类衬塑或全塑循环泵的效率高10～15%，节电15～20%。本公司近年来一直致力于塑料离心泵效率提升的研究，聚焦克服传统大型塑料离心泵运行效率低的难题。原有技术塑料离心泵的效率一般只有55～60%左右（此数值为清水试验值，下同），主要原因是受制于塑料叶轮的模压成型工艺，难以制作出叶轮叶型符合高效率要求的叶轮流线形态。尤其是超高分子量聚乙烯材质的叶轮，由于材料熔指低、流动性能差而更难成型。因此，大型的衬塑离心泵一直处于效率低的水平，本公司的技术人员从叶轮、模具的结构，成型工艺等方面进行了创新、改良，取得了新突破，能制作出高效率的塑料叶轮，使钢衬超高分子量聚乙烯脱硫循环泵的效率从55～60%提升到68～75%左右，使泵的功率消耗下降了15～20%。

　　上述技术的创新发明及大型泵的衬里技术、密封结构，已申请了多项*，建立了知识产权保护体系，敬请广大客户和同业朋友关注，也欢迎用户能与我们共建护城河、共同分享科技创新的成果，为祖国的蓝天碧水奉献一份力量。

　　技术性能

　　1. 结构特点：钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)壳体，衬层厚度20~30mm；叶轮材质有2205耐磨不锈钢，316、304不锈钢，超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等。
　　2. 密封形式：有双端面机械密封、Z型自平衡鼓形密封、K型动力密封。
　　3. 规格参数：进口直径DN32~800，流量10~8000m³/h，扬程60m以内。

　　适用范围

　　1. 适用介质温度：-20~90℃以内。
　　2. 适用介质工况：一般腐蚀性、磨蚀性酸、碱类清液或30%含固量（体积比）以内、颗粒粒径小于2mm的料浆。
　　3. 适用行业：电力湿式脱硫、硫酸工业、环保污水、海水、工业废气处理等。

型号标注与选型

　　1. 型号说明

　　2. 型谱图

泵的结构简图

　　1. 剖面结构示意图

注：序号后面带有"*"的为易损件，供用户采购备件参考。

　　2. 立体结构示意图

密封结构与简介

　　双端面集装式机械密封

　　双端面集装式机械密封有着使用寿命长、运行稳定、安装维修方便等优点，适用于目前绝大部分烟气脱硫循环岗位。其*的内冲洗系统在提供润滑、冷却作用的同时，有效地防止了固体颗粒杂质堆积在密封环上，延长了密封的使用寿命。

　　技术参数

　　压力：0～0.6MPa
　　温度：-20～90℃
　　含固量：≤40%
　　主体材质：双相不锈钢、316L
　　动静环材质：无压烧结碳化硅
　　适用于输送含固体颗粒物的浆液，特别是石灰浆液、泥浆液、煤渣液、矿渣液、废酸、污水等。

　　使用注意

　　禁止密封腔内无水情况运行！泵运行前，内、外冲洗水必须同时接通且为洁净水。外冲洗水自流通过即可，水压约为0.05~0.1MPa，流量约为4~10L/min；内冲洗水压大于0.3MPa即可,流量约为5~15L/min。停用时必须先关泵，再关冲洗水，内冲洗水的阀门也需关闭（防止浆液倒流）。

　　Z型自平衡鼓形密封

　　1. 自平衡鼓形密封简介

　　该密封主要结构是在密封盒腔体中设置一个球形橡胶弹性圈（鼓形圈），顶推压紧动静环，鼓形圈外侧的腔体和泵腔内的液体相通，起到传递流体压力和内冷却的作用。该密封是结构简单、工作原理科学、功能完备的组合式密封，适用于输送含固量在20%以内的腐蚀性料浆或清液介质。

　　注意：该密封不推荐用于吸上工况（液位低于泵进口），否则可能因为负压过大无法吸上！

　　如右图，带冷却水的Z型自平衡鼓形密封适用于会出现泵机空运转的工况，例如脱硫循环泵沉渣堵管引起的泵机空转、调试阶段的空运转等。接通冷却水后可防止泵机空运转而损坏密封。因此我们提醒客户，如有可能出现以上情况的岗位，请选用带水冷却的Z型自平衡鼓形密封。

　　密封冷却水为洁净自来水即可，压力约0.05MPa，流量约为0.05m³/h。

　　2. 自平衡鼓形密封寿命长的原理

　　如左图，泵机在运行时，叶轮背叶片的离心作用使密封盒腔体中压力降至负压状态，受负压的吸力作用，鼓形圈径向膨胀，轴向收缩，作用于静环的顶推力下降，动静环之间的比压降低，处于负压接触状态下运行，只有很少的摩擦，磨损极少（我们有过6年不更换动静环的案例），因此密封寿命很长，而其它钢丝弹簧顶推的机封则无法达到这样的效果（如果弹簧压紧力低，则泵内压力升高时流体外泄，若弹簧压力增加，可防止高压流体的外泄，但却增加了动静环的磨擦，缩短了使用寿命，是一个很难处理的两难选择）。

　　3. 开机不泄漏的原理

　　因为是内装式机械密封，动环旋转产生的离心力方向与液体的泄漏方向相反，液体受动环离心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流体是负压区，所以液体不会外泄。

　　4. 停车时不泄漏的原理
　　如左图，停车时叶轮停止旋转，背叶片离心作用消*，密封盒腔体内压力由负压转换为常压或高压(水锤的作用)，液体压力对鼓形圈的外球面产生汇压作用，使球体径向收缩，轴向伸长，顶推静环的压力增大，阻止了液体外泄，达到停车不泄漏的目的。

　　K型动力密封

　　如右图，该密封主要由副叶轮(或副叶片)与停车密封(K形密封圈)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时停车密封不起作用。K形密封圈的唇口因负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小其之间的磨损，延长了使用寿命；停机时，由于副叶轮(或副叶片)停止旋转，密封腔由负压转为正压，停车密封开始工作，K形密封圈的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。

　　带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水，压力适宜在0.05MPa以内、流量约0.05m³/h，可延长密封的使用寿命。若不允许冷却水渗入介质内，可选用不带冷却水的K型动力密封。该密封的K形密封圈采用氟橡胶制成，主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质。