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耐酸自吸泵是一种钢衬塑结构的防腐离心自吸泵,过流部件的材料有聚丙烯(PP)、聚偏二氟乙烯(F2)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等。该泵可以用于吸送80℃温度以内的腐蚀性清液。FSZ-K型泵可以吸送含固量在15%(体积比)以内的料浆。
FSZ系列耐腐蚀自吸泵和其它同类防腐自吸泵相比较,明显的优势在于:
一是采用了不脱落、不变形、不开裂的衬塑专有技术,能使衬层牢固地锚固在泵钢外壳上,是比其它衬塑自吸泵更好的质量优势。
二是和其它全塑自吸泵相比,有*的抗热变形性能,泵机在一定温度运行时,泵容腔不会像全塑自吸泵那样产生变形,进而产生故障。
序号 | 零部件名称 | 材质 | 序号 | 零部件名称 | 材质 |
1 | 泵盖 | 钢衬聚丙稀或扁氟乙烯 | 12 | 静环压盖 | 钢衬聚丙烯 |
2 | 加液孔 | 同上 | 13 | 机械密封 | 碳化硅或填充四氟 |
3 | 气液分离器 | 同上 | 14 | 轴套 | 氮化硅或不锈钢 |
4 | 泵盖垫 | 橡胶 | 15 | 主轴 | A3钢或不锈钢 |
5 | 挡板 | 钢衬聚丙烯或偏氟乙烯 | 16 | 挡酸片 | 玻璃钢 |
6 | 泵壳 | 同上 | 17 | 轴套调节拼帽 | A3钢或不锈钢 |
7 | 锁紧螺母 | 钢衬聚丙烯或不锈钢 | 18 | 油封 | 耐油橡胶 |
8 | 拼帽 | A3钢 | 19 | 轴承 | |
9 | 锁紧螺母垫床 | 橡胶 | 20 | 轴承座 | HT200 |
10 | 叶轮 | 聚丙烯或超高分子量聚乙烯 | 21 | 加油孔 | |
11 | 叶轮垫床 | 橡胶 |
注:序号为红色的是易损件,供客户采购备件时参考
型号 | 流量 (m3/h) | 扬程(m) | 转速(r/min) | 电机功率(kw) | 自吸高度(m) | 进口直径 (mm×mm) | 重量(kg) | 图纸 |
32FSZ-K-5-20 | 5 | 20 | 2900 | 1.1 | 1.5~3.2 | 32×25 | 85 | |
32FSZ-K-5-25 | 5 | 25 | 2900 | 2.2 | 1.5~3.2 | |||
32FSZ-K-8-12 | 8 | 12 | 2900 | 1.1 | 1.5~3.2 | |||
32FSZ-K-10-20 | 10 | 20 | 2900 | 2.2 | 1.5~3.2 | |||
32FSZ-K-15-15 | 15 | 15 | 2900 | 2.2 | 1.5~3.2 | |||
32FSZ-K-12-18 | 12 | 18 | 2900 | 2.2 | 1.5~3.2 | |||
50FSZ-K-20-20 | 20 | 20 | 2900 | 4 | 2.8~3.5 | 50×40 | 180 | |
50FSZ-K-25-18 | 25 | 18 | 2900 | 4 | 2.8~3.5 | |||
50FSZ-K-30-15 | 30 | 15 | 2900 | 4 | 2.8~3.5 | |||
50FSZ-K-20-30 | 20 | 30 | 2900 | 5.5 | 2.8~3.5 | |||
50FSZ-K-10-35 | 10 | 35 | 2900 | 4 | 2.8~3.5 | |||
50FSZ-K-25-25 | 25 | 25 | 2900 | 5.5 | 2.8~3.5 | |||
65FSZ-K-35-20 | 30 | 25 | 2900 | 5.5 | 1.5~3.5 | 65×50 | 235 | |
65FSZ-K-30-25 | 35 | 20 | 2900 | 5.5 | 1.5~3.5 | |||
65FSZ-K-30-32 | 30 | 32 | 2900 | 7.5 | 1.5~3.5 | |||
65FSZ-K-40-15 | 40 | 15 | 2900 | 5.5 | 1.5~3.5 | |||
65FSZ-K-40-20 | 40 | 20 | 2900 | 7.5 | 1.5~3.5 | |||
65FSZ-K-35-25 | 35 | 25 | 2900 | 7.5 | 1.5~3.5 | |||
65FSZ-K-30-40 | 30 | 40 | 2900 | 11 | 1.5~3.5 | |||
80FSZ-K-40-20 | 40 | 20 | 2900 | 7.5 | 1.5~3.5 | 80×65 | 290 | |
80FSZ-K-45-18 | 45 | 18 | 2900 | 7.5 | 1.5~3.5 | |||
80FSZ-K-50-15 | 50 | 15 | 2900 | 7.5 | 1.5~3.5 | |||
80FSZ-K-35-45 | 35 | 45 | 2900 | 11 | 1.5~3.5 | |||
80FSZ-K-40-35 | 40 | 35 | 2900 | 11 | 1.5~3.5 | |||
80FSZ-K-45-30 | 45 | 30 | 2900 | 11 | 1.5~3.5 | |||
80FSZ-K-45-30 | 50 | 20 | 2900 | 11 | 1.5~3.5 | |||
100FSZ-K-60-30 | 60 | 30 | 2900 | 15 | 1.5~3.2 | 100×80 | 390 | |
100FSZ-K-70-45 | 70 | 45 | 2900 | 22 | 1.5~3.2 | |||
100FSZ-K-100-27 | 100 | 27 | 2900 | 18.5 | 1.5~3.2 | |||
100FSZ-K-80-35 | 80 | 35 | 2900 | 18.5 | 1.5~3.2 | |||
100FSZ-K-100-20 | 80 | 20 | 2900 | 15 | 1.5~3.2 | |||
100FSZ-K-80-15 | 100 | 15 | 2900 | 11 | 1.5~3.2 | |||
100FSZ-K-80-50 | 80 | 50 | 2900 | 30 | 1.5~3.2 | |||
100FSZ-K-100-45 | 100 | 45 | 2900 | 30 | 1.5~3.2 | |||
100FSZ-K-100-25 | 100 | 25 | 2900 | 18.5 | 1.5~3.2 | |||
100FSZ-K-120-20 | 120 | 20 | 2900 | 18.5 | 1.5~3.2 | |||
125FSZ-K-100-40 | 100 | 40 | 2900 | 30 | 1.5~3.5 | 125×100 | 500 | |
125FSZ-K-120-32 | 120 | 32 | 2900 | 30 | 1.5~3.5 | |||
125FSZ-K-140-28 | 140 | 28 | 2900 | 30 | 1.5~3.5 | |||
125FSZ-K-120-20 | 120 | 20 | 2900 | 18.5 | 1.5~3.5 | |||
125FSZ-K-140-18 | 140 | 18 | 2900 | 22 | 1.5~3.5 | |||
125FSZ-K-150-15 | 150 | 15 | 2900 | 22 | 1.5~3.5 | |||
125FSZ-K-100-20 | 100 | 20 | 2900 | 15 | 1.5~3.5 | |||
150FSZ-K-180-20 | 180 | 20 | 2900 | 30 | 1.5~3.5 | 150×125 | 1000 | |
150FSZ-K-180-30 | 180 | 30 | 2900 | 37 | 1.5~3.5 | |||
150FSZ-K-200-20 | 200 | 20 | 2900 | 30 | 1.5~3.5 | |||
150FSZ-K-260-18 | 260 | 18 | 2900 | 37 | 1.5~3.5 | |||
150FSZ-K-200-30 | 200 | 30 | 2900 | 37 | 1.5~3.5 | |||
150FSZ-K-250-25 | 250 | 25 | 2900 | 37 | 1.5~3.5 | |||
150FSZ-K-200-30 | 200 | 35 | 2900 | 45 | 1.5~3.2 | |||
200FSZ-K-300-25 | 300 | 25 | 2900 | 45 | 1.5~3.2 | 200×150 | 1250 | |
200FSZ-K-300-30 | 300 | 30 | 2900 | 55 | 1.5~3.2 | |||
200FSZ-K-300-20 | 300 | 20 | 2900 | 37 | 1.5~3.2 | |||
200FSZ-K-350-25 | 350 | 25 | 2900 | 55 | 1.5~3.2 | |||
200FSZ-K-400-20 | 400 | 20 | 2900 | 55 | 1.5~3.2 | |||
200FSZ-K-400-23 | 400 | 23 | 2900 | 55 | 1.5~3.2 | |||
200FSZ-K-450-25 | 450 | 25 | 2900 | 75 | 1.5~3.2 |
注:1. 本表所列电机功率按比重为1的清水配制,输送液体比重增大所配电机功率应相应增大,具体和本公司销售部。
2. 本表所列自吸高度范围是根据吸送液体比重而定,比重和自吸高度呈反相关系。
3. FSZ-Z系列泵和FSZ-K系列泵外形安装尺寸*。
1. 泵经长途运输到达生产场地,安装前须检查整机零部件是否完好无损,紧固件如有松动,应予紧固,检查泵轴、电机轴的同心度,如有移位,应予校正。
2. 安装时吸入管路要尽量减少管路水力损失,不得装小于90°的弯头,进口管路上90°弯头不超过2个,泵进口应设滤网,防止大块杂物进入泵内,保证泵能正常运转。
3. 进水管的连接螺栓要均力拧紧,密封要严密不能漏气,否则会严重影响泵的自吸性能。
4. 进水管或出液管应安装单向止回阀,以防止停车时发生虹吸现象。安装止回阀应注意尽量垂直安装(如下图)。
1. 检查电机运转方向与泵的运转方向标记是否*,切勿反转!
2. 泵体内须注满液体才能启动运转,严禁空动转。泵机在规定的自吸高度范围内如果5~8分钟尚不能自吸出液,应立即停机检查原因,以防止泵内工作液升温,损坏泵机。
3. *次在泵体内注液后一般不需再注液,但停机时间长或密封在停机后有泄漏现象存在,泵内液体损失,在第二次开车时,要检查泵内存液情况,或加满后再开机。
4. 安装冷却水的泵机在启动前,应先放冷却水(自来水),水压不超过0.02MPa。其作用主要一是冷却密封系统,防止损坏密封,进而损坏叶轮;二是冲洗密封,增加密封使用寿命。
5. 轴承座应定期在上方的加油孔中注放40#柴机油,油量到视镜一半为限,以增加轴承的运转寿命。
6. 冬季长期不使用时,应排尽泵体中的液体,以免受冷冻后不能正常工作。