FZB、FZB(L)系列小型氟塑料自吸泵是一种钢衬氟塑料结构的小型自吸泵，有较好的耐腐性能和自吸性能。适用于吸送全浓度硫酸、盐酸、硝酸及有机溶剂等强氧化性强腐蚀介质。

　　典型使用岗位

　　1．低位储槽存液吸送到计量槽。
　　2．卸车、卸船等。

　　结构特征和技术性能

　　FZB系列小型氟塑料自吸泵是采用钢衬氟塑料（F46）的结构，既有塑料泵较好的耐腐性，又有金属泵的强度。泵体抗热变形性、抗管线热胀冷缩引起的应力损坏、安装的可靠性和抗震动性能均比全塑料自吸泵*。

　　FZB系列小型氟塑料自吸泵为机械密封，过流部件为氟塑料，该泵适用90℃以下的清液类介质，接触介质的密封垫床有丁晴胶、氟橡胶（F246）、氟塑料（F4、F46），可根据用户的工况选配。该系列泵只需在开机前往泵内注满液体，即能抽出真空，输送液体，安全省事，使用极为方便。

型号说明与材质

　　1. 型号含义说明

　　2. 可选用材质

　　聚全氟乙丙烯 F46
　　聚偏二氟乙烯 F2
　　增强聚丙烯 PP

泵的结构简图

性能参数表

注：表中参数均为清水做试验获得，如输送其它类型介质，则自吸高度、电机功率配置均会有所不同；FZB(L)也写作FZB-L。

安装尺寸表

　　FZB(L)系列小型氟塑料自吸泵安装尺寸

型号	配套电机	A	B	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	H	h	D1	D2	s1×n1	s2×n2	s3×n3	图纸
25FZB(L)	0.75~1.1kW-2	220	250	125	100	45	180	35	140	225	645	270	15	85	85	12×4	12×4	14×4
40FZB(L)	2.2kW-2	220	250	135	140	45	180	35	170	260	735	300	20	110	100	18×4	13×4	14×4
50FZB(L)	3kW-2	300	345	145	150	45	220	35	185	285	800	338	20	125	110	18×4	13×4	15×4
	4kW-2	300	345	157	150	45	220	35	190	285	820	350	20	125	110	18×4	13×4	15×4
65FZB(L)	5.5kW-2	330	380	177	160	50	180	50	247	305	875	405	22	145	125	18×4	13×4	20×4
80FZB(L)	7.5kW-2	330	380	177	160	50	180	50	253	310	890	420	15	160	145	18×4	13×4	20×4

　　FZB系列小型氟塑料自吸泵安装尺寸

型号	配套电机	A	B	C	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	H	h	D1	D2	s1×n1	s2×n2	s3×n3	图纸
40FZB	2.2kW-2	230	230	270	162	140	90	380	125	150	260	1000	330	20	110	100	18×4	13×4	15×4
50FZB	3kW-2	230	270	310	165	150	110	420	110	175	285	1075	355	20	125	110	18×4	13×4	15×4
	4kW-2	230	310	350	165	150	110	420	110	175	285	1100	360	20	125	110	18×4	13×4	15×4
65FZB	7.5kW-2	275	340	380	190	160	150	450	145	215	305	1250	415	25	145	125	18×4	13×4	15×4
80FZB	7.5kW-2	275	340	380	190	160	150	450	145	220	310	1255	430	25	160	145	18×4	13×4	15×4
100FZB	11~15kW-2	320	370	435	222	170	165	525	165	295	415	1510	480	25	180	160	18×4	18×8	25×4

使用说明

　　安装

　　1. 泵经长途运输到达生产场地，安装前须检查整机零件是否完好无损，紧固件应予紧固，检查泵轴与电机轴的同心度，如有移位，应予校正。
　　2. 安装时要尽量减少吸入管路的水力损失，不得装小于90°的弯头，进口管路上90°的弯头不要超过2个，泵进口应设滤网，防止大块杂质进入泵内，保证泵能正常运转。
　　3. 进水管的连接螺栓要均力拧紧，密封要严密，不能漏气，否则会严重影响泵的自吸性能。

　　操作使用注意事项

　　1. 检查电机运转方向与泵的运转方向标记是否一致，切勿反转！
　　2. 泵体内须注满液体才能启动运转，严禁空运转。泵在规定的自吸高度范围内如果3~5分钟尚不能出液，应立即停机检查原因，以防泵内工作液升温，损坏泵机。
　　3. *次在泵体内注液后一般不需再注液，但停机时间长或停机后密封有泄漏现象存在，泵内液体损失，在第二次开车前应先检查泵内存液情况，加满液后再开车。
　　4. 冬季长期不使用时，应排尽泵体内的液体，以免受冷冻，不能正常工作。