荆门地埋式污水成套设备型号与工艺比选

近年来，随着污水处理工艺的普及，污水处理工艺发展较快，可供选择的处理工艺有SBR、生物接触氧化法、生物转盘、膜生物反应器等工艺。另外比较适合小水量污水处理系统还有土地处理系统中的毛细管渗透土壤净化系统（简称毛细管渗滤系统）。

以下详细论述：

1)生物接触氧化工艺

接触氧化工艺是国内*的处理生活污水的成熟工艺，具有抗冲击能力强、高负荷、去除效率高等特点。整个工艺流程紧凑，占地面积小，出水水质好，操作简单，是理想的污水处理工艺。

生物接触氧化工艺，污水在池中自下向上流动。加速了生物膜的更新，运行中污泥与填料充分接触，微生物附着在填料上，水中的有机物被微生物吸附，氧化分解并部分转化为新的生物膜，污水得到净化。该工艺在填料下直接布气，生物膜直接受到气流的搅动，使其经常保持较高的活性，而且能够克服堵塞现象。

1、BOD容积负荷高，污泥生物量大，相对而言处理效率较高，而且对进水冲击负荷（水力冲击负荷及有机浓度冲击负荷）的适应力强。

2、处理时间短。因此在处理水量相同的条件下，所需装置的设备较小，因而占地面积小。

3、维护管理方便，不需要回流污泥。由于微生物是附着在填料上形成生物膜，生物膜的剥落与增长可以自动保持平衡，所以无需回流污泥，运转十分方便。

4、能够克服污泥膨胀问题。生物接触氧化法同其他生物膜法一样，不存在污泥膨胀问题，对于那些用活性污泥法容易产生膨胀的污水，在接触氧化法中，不仅不产生膨胀，而且能充分发挥其分解氧化能力强的优点，生物接触氧化法特别显示出*性。容易在活性污泥法中产生膨胀的菌种（如球衣细菌等）。

5、可以间歇运转。当停电或发生其他突然事故后，生物膜对间歇运转有较强的适应力。长时间的停电，细菌为适应环境的不利条件，它和原生动物都可进入休眠状态，显示了对不利生长的环境有较强的适应力；一旦环境条件好转，微生物又重新开始生长、代谢。即使停止运转一个月，再重新开始运行，生物膜数日内即可恢复正常。

6、剩余污泥量少。

7、具有脱氮作用。

生物接触氧化工艺的主要缺点是：如设计或运行不当，填料可能堵塞。

2)生物转盘

生物转盘又称浸没式生物滤池，一系列串连的旋转圆盘约有一半的盘片浸没在接触反应槽内的废水中。

转盘转达离开污水于空气接触，生物膜上的固着水层从空气中吸收氧，固着水层中的氧是过饱和的，转盘填料塑料，以及环氧玻璃钢制成的空气罩使用寿命不会超过10年。污水量时变化系数较大，在泵房停止供水时，为了维持气动生物转盘微生物的活性，罗茨鼓风机仍需照常运转供气，造成电能的严重浪费。并将其传递到生物膜和污水中，使槽内污水的溶解氧含量达到一定的浓度，甚至可以达到饱和，从而有效去除有机物。但是该工艺仍存在一些致命的缺点：昂贵的转盘使投资较活性污泥法大，转盘支撑填料的钢结构骨架*在污水中浸泡，腐蚀严重，2-3年需进行一次防腐，防腐一次要拆填料、空气罩等，工作量很大。如采用不锈钢骨架，每台转盘的成本增加数万元，一次投资太大。处理效果一般，部分盘面暴露在空气中会给周围的环境带来很大的气味。

3)一般来说，SBR及其改良工艺在处理工业废水或中小规模城市污水处理厂中应用较多，但由于其对自控要求较高，出水水质达到排放水质有困难，以及投资 和气味等方面的原因，在污水处理领域应用较少。

4)膜生物反应器（MBR）

膜生物反应器是一种结合了活性污泥曝气和微滤技术的一种小规模生活污水处理技术，由于其出水水质较好，尤其是SS较低，因此，是近年来在中水领域应用较多的一种工艺。

膜生物反应器存在以下缺点：

（1）运行费用高。

膜的更换费用是影响一体式MBR系统运行费用的关键因素，而动力费用是影响分离式MBR系统运行费用的关键因素，常规分离式MBR运行能耗为3～4kW•h/m3，同时淹没式MBR运行能耗为0.6～2kW•h/m3，也高于活性污泥法的0.3～0.4kW•h/m3。MBR工艺平均运行费用在2元/m3以上。

（2）阻力损失较大，以及膜寿命单机处理能力较小。

（3）不适合应用于处理较大水量的场合。

荆门地埋式污水成套设备型号与操作

使用前的准备

1. 原料的配制与添加

将氯.酸钠与水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤氯.酸钠加2公斤水,搅拌至氯.酸钠*溶解即可(氯.酸钠为工业氯.酸钠纯度为99%-99.5%)。

2. 盐.酸的添加

关闭氯.酸钠箱进水阀、二氧化氯出药阀、盐.酸箱放空阀。打开盐.酸箱吸真空阀,打开原水进水阀, 同时关闭排放口阀三分之二，打开原料进口阀，然后在盐.酸箱吸酸口加一段软管插入盐.酸药桶即可。(此过程采用负压原理将盐.酸吸入到盐.酸箱中)。同时观察盐.酸箱液位有否进料，此过程一般需要5-10分种。盐.酸加满后关闭盐.酸箱吸真空阀，同时关闭原料进口阀。此工作过程就结束。

注意：动力水压必须达到0.25MPa以上,否则无法产生负压,且水质必须干净,否则容易堵塞水射器。

3. 将低压控制器压力控制在0.2MPa左右(具体方法,将低压控制器顶部左侧螺丝,逆时针旋转,使正面左侧压力标志到底部,然后调节顶部右侧螺丝,使正面右侧压力表标志在0.2MPa即可)。

详细操作说明

1．把本体设备管道正确连接安装好。

2.将氯.酸钠水溶液与盐.酸溶液配置于溶液箱内，打开原水进水阀，启动微电脑控制仪,把温度设置在40-55度之间(温度设置本公司在出厂前已调整好。具体详见电器说明书，)

3.打开原水进水阀,打开二氧化氯出药阀, 关闭盐.酸箱吸真空阀。 同时启动氯.酸钠和盐.酸计量泵，根据出药量调动计量泵工作频率。

4.把微电脑控制仪设置在自动运行即可(详见电器说明书)。

5.关机时应提前一小时关闭计量泵,停止加料,使水射器将设备中的气体尽量抽完,以防止滞后所产生的气体外溢,停料1小时后关闭原水进水阀。 三、设备清洗

设备主机下部有排污口,可进行清洗排污,清洗时在水射器正常工作状态下,打开反应室放空阀,关闭反应室空气进口阀,打开反应室反冲洗阀,约半小时即可,然后关闭反应室放空阀,关闭反应室反冲洗阀,打开反应室空气进口阀,关闭原水进水阀。

注意：正常情况下,应该每月清洗一次。

​与注意事项

1.氯.酸钠和盐.酸应分开单独存放。

2.氯.酸钠应放在干燥、通风、避光处,严禁与易燃物品混放,严禁挤压、碰撞,氯.酸钠应符合GB1618-1995工业用氯.酸钠的要求。

3.盐.酸浓度为30%左右,应符合G320-93工业合成盐.酸的要求,严禁使用废酸。

4.应注意经常清洗原料罐下部的沉淀物,防止堵塞计量泵。