阀门泄漏原因有很多种，下面请浙江上欧阀门有限公司的工程师一一为分析解决的办法

一、关闭件脱落产生泄漏：
原因:
1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂;
2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落;
3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法：
a、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许;
b、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件;
c、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。

二、填料处的泄露(阀门的外漏，填料处占的比例为zui大)
原因：
1.填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;
2.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;
3.填料超过使用期，已老化，丧失弹性
4.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
5.填料圈数不足，压盖未压紧;
6.压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧;
7.操作不当，用力过猛等;
8.压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
维护方法：
a.应按工况条件选用填料的材料和型式;
b.按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃;
c.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;
d.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换;
e.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙;
f.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换;
g.应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作;
h.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

三、密封面的泄漏
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合线;
2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损; 

3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中;
4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀
维护方法：
a、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;
b、精心调节，平稳操作;
c、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;
d、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片;
e、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求;
f、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。

四、密封圈连结处的泄漏
原因：
1、密封圈辗压不严
2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差;
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;
4、密封圈连接而被腐蚀。
维护方法：
a、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;
b、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;
c、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复;
d、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。