VQ640H气动V型球阀厂家 概述

VQ640F/H气动V型球阀是一种直角回转结构的高精度控制阀，可分为气动V型调节球阀与气动V型切断球阀。它与阀门定位 器配套使用，可实现比例调节。与二位五通电磁阀及控制箱配套使用，可实现开关控制。气动V型球阀阀芯设计成带有特殊形状的V型缺口，具有精确的截流物性和 控制功能，气动V型球阀适用于各种控制场合，结构紧凑，体积小，可紧卧安装等优点。

VQ640H气动V型球阀厂家 工作原理

气动V型球阀只需要用气旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。*平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀zui适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。

 用途

V型球阀是一种直角回转结构的高级控制阀，它与阀门定位器配套使用，可实现比例调节；与二位五通电磁及控制箱配套使用，可实现开关控制。适用于气体、液体、固态颗粒介质的控制。由于阀芯和阀座之间是无间隙回转，所以具有很大的剪切力及自洁性能，尤其适用于含有纤维性或有微小固体颗粒的悬浊液及固态颗粒状的控制。因此本产品可广泛用于石油、化工、造纸、化纤、电力、冶金、制药、环保等工业部门的自控系统。

 特点

1、气动V型球阀由阀体与气动执行机构及其它附件组成。是一种直角回转结构的高级控制阀。V型球阀长期不需修理，使用寿命长，为您提供了真正的高效率进行控制工艺状况的一种阀门。

2、具有出色的调节特性：气动V型球阀具有一个近似等百分比的固有流量特性及高达300:1的可调比。因此气动V型球阀可以在广幅的变化范围内提供精确的控制。

3、zui大流动容积：由于它的流线型外形以及满直角回转控制缘故，使容积的zui大值特别高，通能力特别大，流通阻力小，因此可以使用较小的更加经济实用的阀门尺寸。

4、气动V型球阀采用双轴承结构，机械稳定性高，启动扭矩小，保证了阀门具有*的灵敏度和感应速度。

5、zui大可靠（安全）性：阀体为一个整体结构，坚固耐用，操作不受管道压力影响，并可避免阀体渗漏。

6、金属阀座的*密封性：气动V型球阀采用可动金属阀座，具有的助补偿功能，并具有*密封性能及超长的使用寿命。在流向上，泄漏量10额定流量系数。

7、*的剪切能力：气动V型球阀采有金属硬密封结构，气动V型球阀芯及金属阀座在回转过程中，V型缺口与阀座产生一个强大的剪切力能切断纤维等杂质，并具有自洁功能，避免阀门卡死现象发生。

8、气动V型球阀结构紧凑，小巧轻盈，安装方便，维护简便。

9、气动执行器采用活塞式气缸及曲臂转换结构，输出力矩大，体积精小。执行机构采用全密封防水设计防护等级高。气缸体采用进口镜面气缸，无油润滑，磨擦系数小、耐腐蚀、具有*的耐用性及可靠性。所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑，确保传动轴不摩损。

技术参数

执行器参数

采用新型系列气动执行器，有双作用式和单作用式（弹簧复位），齿轮齿条传动，安全可靠；大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出扭矩大，有双作用式和单作用式。

1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。

2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观。

3、可在顶部、底部安装手动操作机构。

4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。

5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。

6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。

7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。

零件材料

性能规范

产品选型

阀体参数：公称通径、工作压力、工艺介质、使用场合、阀体材料等系列参数。

执行器参数：执行器形式、控制方式、控制信号(4-20mA,1-5V)、作用方式(气-开式，气-关式)

尽量详细提供以上技术参数，方便我公司生产及技术人员为您准确选型。如有任何疑问.您可以致电给我们，我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务！

保养与维修

保养

1、要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。

2、要经常检查支承，自重较大及有震动场合的支承架。

3、气源不能有故障。

4、阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了，要及时更换，更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫；

5、填料函如有渗漏要及时更换密封填料，更换时将阀杆脱开，压板和填料压盖取下，即可装入新的填料；

6、定期检修；

7、长期停放时，应装上连接法兰的保护罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放时，保证阀整体的垂直性或水平位置；

8、不要将阀支承在敏感部位，如阀门定位器、接头、连线等处。

维修

当调节阀在使用中不能满足操作要求，或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时，都必须认真地对它进行维修工作。维修工作通常有如下主要内容：

1、阀的清洗——检修从工艺管线上拆卸下来的阀，必须把它上面所有被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净。以免某些有腐蚀性或其他伤害作用的流体对人和设备造成损失。同时应清除零部件外露表面的锈蚀。

2、阀的拆卸——为了对全体零部件作检查以决定修理和更换的范围。首先应把执行机构和阀*卸开。拆卸时必须保护好经过精密加工如阀芯、阀座、阀杆、推杆、轴套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止损坏，以使检修费用zui低，拆卸阀座应该用工具。

3、主要零部件的检修——阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面如有小的锈斑和磨损。尚可用一般的机械加工和研磨方法来修。如果损坏严重，则必须更换新的零件。修理时要求保证好阀芯和阀座的同轴度。

阀杆的密封表面损坏只能用新的零件替换。

推杆的导向和密封表面的损坏。对反作用执行机构必须更换新零件。而对于正作用执行机构尚可作适当修理。

压缩弹簧在检修时，如发现裂纹等影响强度的缺陷。则必须用新的替换。

4、易损件的更换——本调节阀的易损主要是：填料、O形密封圈、垫片、膜片等零件。

每次检修时经拆卸的填料、O形圈、垫片一律更换新件，膜片拆下后需要检查是否有预示可能发生破裂的任何裂纹、老化和磨损的痕迹、再视具体情况决定更换与否。一般至多2～3年必须更换。

5、成装和调试——成装时在零部件的定位部位，导向部位，螺纹连接部位宜涂加适当的润滑脂，以利于下次检修拆卸。而且还应特别注意整机中推杆、阀芯部件和阀座的同轴度问题。

成装和调试完毕后，必须通过标准中规定的产品出厂试验项目测试合格后方能继续安装使用。