一、概述

　　UT668Y系列油类调节阀适用于输送各种油类时，调节油流量和压力大小的设备，它被广泛应用于电站、石油、冶金、化工等行业中燃油、润滑油、抗燃油或其它油类流量和压力大小的调节。

　　根据工况的不同需要，油类调节阀有高压差和低压差两种结构，其中高压差油类调节阀采用多片带孔园盘叠合而成的节流环和上部均流罩构成节流件，通过阀芯升降改变节流环通流截面来实现燃油流量调节的目的。由于节流环的特殊结构使油阀由一级降压为多级降压，从而使该阀运行平稳、噪声低、振动小，可长期保持无泄漏。低压差油类调节阀采用均流罩结构，通过阀芯升降来改变均流罩的通流截面积，实现油流量的调节。由于压差低，所以冲蚀和噪声也比较小，工作平稳，使用寿命长。

二、工作原理

　　UT668Y系列油类调节阀是由气动执行机构和调节阀两部份组成。气动执行机产生轴向推力，带动调节阀动作，来改变介质流通面积，来满足系统中各类参数调节的要求。同时发出一个阀的位置信号同输入指令信号相比较，使调节阀始终保持在一个与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。该调节阀适用于125、200、300、600、1000MW机组燃油流量的调节和其它油类流量的调节。

三、主要技术参数

注：也可选配PZD智能电动执行机构

UT668Y系列油类调节阀允许压差表

注：1、P-阀门　　R-压力继电器

　　2、 大允许压差超过1.0MPa，阀芯、阀座表面堆焊硬度合金

四、主要技术性能指标

五、阀门主要材料

产品尺寸

• 六、外形尺寸

  公称通径DN（mm）	32	40	50	80	100	150	200	350
  H (mm)	730	730	981	1076	1079	1250	1250	1450
  L (mm)	292	292	400	550	550	600	600	850
  D1 (mm)	48	56	76	110	133	220	273	420
  D2 (mm)	30	40	50	80	100	150	200	350

  注：以上尺寸仅供参考。可按工况要求设计。

• 适用场所

• 七、阀门结构图

  

   

  八、安装与调试

  1、安全：安装过程中人员和设备的安全

  2、控制性能：配管系统的压力损失应与计算参数时所考虑的压力损失*，以保证足够的直管段。

  3、安装位置：应有足够的空间便于操作人员操作（包括旁路操作）以保证调节阀和附件的就地卸与的可能性。

  4、调节阀安装在管道上之前，应清除管道内的污物、焊屑、锈皮以及其它外来物质，以免运行时卡滞和损坏阀芯、阀座；调节阀安装时应使介质流向与阀体指示方向*。

  5、调节阀组：一般在工艺过程配管中安装切断阀和旁路阀，与调节阀配成阀组以适应设备连续操作的需要。调节阀时要切断阀隔离，用旁路阀调节。图3中推荐四种调节阀组布置方式，虚线框标示调节阀。

   

  
   

  九、使用注意事项
  1. 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠，气源、电源电压是否正常。
  2. 检查电动机转向前，阀门开度必须放在50%左右开度处，防止转向不对损坏阀门。
  3. 任何操作中，开度指示不可低于0位，防止上下阀杆压弯变形。
  4. 就地操作时，应断开电源或将操作器切换至“手动”位置，将执行器手柄拉出即可操作；恢复自动操作时，应将手轮推至“自动”位置。

   

  十、检修和维护

  1. 调节阀的卸步骤：

  ·除执行机构的气源、电源和信号线

  ·下执行机构

  ·去上下阀杆连接块

  ·下支架

  ·拧下阀盖螺母

  ·下阀盖

  ·取出阀芯

  ·取出均流罩

  ·取出阀座和垫片
  
  2. 装配的步骤与卸步骤相反
  
  3. 日常维护

  ·阀门在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好。

  ·要定期更换轴封填料，保证压盖处不泄漏。

  ·要保持执行机构的清洁，环境温度不要超过标准。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序号	现　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	调试时执行机构不动	气源、电源未接上   阀杆弯曲卡死	检查气源、电源是否接上 如阀杆弯曲，校直或调换阀杆。
  2	阀杆动作不灵活	轴螺母的螺纹有损伤 润滑脂干燥或污垢   阀杆稍有弯曲	修复螺纹损坏部位 清除污物，重新添加润滑脂 校直或更换阀杆
  3	填料处泄漏	填料未压紧   填料失效	拧紧压板螺母，增加压板紧力。 更换填料。
  4	阀门内泄漏	密封面有污物卡住   阀芯或阀座密封面有损伤	加大阀门前后压盖开关次数，冲掉污物。 阀门解体，研磨密封面，必要时进行对密封面处理或更换阀芯、阀座。

上欧阀门服务承诺：
(1) 严格按照合同要求，提供符合设计标准，质量合格的产品。
(2) 严格检查和控制原材料、原器件、配套件的进厂质量。
(3) 保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品绝不带缺陷出厂。
(4) 对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术接口、服务等方面问题全部责任。按合同规定的关键部件必须符合有关资质的要求，并经需方认可。
(5) 按合同规定向监造单位提供有关部门标准和图纸，并为监造提供方便并对监造设备的停工待检部位提前7天通知需方及监造代表，需方所派监造是督促我方按标准生产合格产品，但并不减我方的一切质量责任。
(6) 对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方和监造代表通报、不隐瞒。若设备缺陷超过合同规定的标准，供方无条件更换。在安装和试运行过程中，设备出现质量问题，先处理问题，再分清责任，一切以满足工程进度需要为准则。
(7) 为所供的设备在制造、运输、装卸过程中投保，-旦发生意外，我方将按需要对所供设备尽快进行免费更换、修理，直到需方满意为止。
(8) 在开箱过程中如发现缺件及其他原因引起的零部件丢失，我方负责尽快免费补齐所缺零部件。在设备的安装、调试过程中以及今后在设备运行中发现的质量问题，如属我方原因，我方承担责任。
(9) 按时向需方提供按合同规定的全部技术资料和图纸。有义务在必要时邀请需方参与我方的技术设计审核。
(10) 按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按我方的技术资料和图纸的要求进行安装、试运行及试生产。
(11) 对于需方先购的与合同设备有关的配套设备，我方主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。
(12) 严格执行供需双方就有关问题召开会议的纪要或协议。
(13) 按合同规定免费为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务班。
(14) 加强售前、售中、售后服务，把"24小时服务"、"超前服务"、"全过程服务"、 "终身服务"贯彻在产品制造、安装、调试、大修的全过程。
(15) 接到需方反映的质量问题信息后，在24小时之内作出答复或派出服务人员，尽快到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。
(16) 免费为产品提供终身维护，凡我厂用户，均建立了详尽的用户档案，我厂售后服务。人员实行定期回访，制度，指导用户的日常维护，及时指出并解决可能出现的故障。
(17) 随时满足需方对备品备件的要求，终身为用户提供质优价廉的零配件。