• 一、概述

  　　FT968Y系列给水泵 小流量控制阀是电动给水泵的重要保护设备，本公司生产的 小流量控制阀可与300、600、1000MW机组锅炉给水泵配套。当给水泵输出流量小于规定的 小流量时，将造成给水泵内液体汽化，甚至会导致给水泵汽化后无法工作。 小流量控制阀的功能就是当给水泵输出流量减少到 小流量以后时，立即自动开启，将给水泵输出部份流量分流至除氧器，从而使给水泵在可靠条件下运行。有效保护了给水泵的安全运行。当给水泵流量增大至 小流量以上时， 小流量阀自动关闭，系统进入正常工作状态。

  　　 小流量控制阀实际上是一台具有调节流量功能的节流阀。

  　　该型阀门采用多片迷宫片叠合而成的迷宫盘构成节流件，水流在迷宫中经曲折来回而节流降压，是当今技术的新潮流。控制流量也是通过阀芯上下移动来改变迷宫通流截面的大小来实现调节流量的目的。因此它更具有抗汽蚀，耐磨损，低噪音的特点，结构相当简单，十分方便。

   

  二、工作原理

  　　FT968Y系列给水泵 小流量控制阀是由电动执行机构和 小流量控制阀两部份组成。阀门输入是调节器送来的直流电信号，经伺服放大器放大后来驱动执行机构，产生轴向推力，带动阀门动作，从而引起介质流量的变化，来调节系统中各类参数。同时执行机构发出一个阀的位置信号供伺服放大器比较，使阀门始终保持在一个与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。该 小流量控制阀适用于300、600、1000MW机组给水泵 小流量控制和调节。

   

  三、主要技术参数

  公称通径DN（mm）	250	300	350
  流量特性	近似线性
  公称压力PN(MPa)	≤50
  连接型式	焊接
  配用执行机构	电动
  行程L（mm）	88.2	100	100
  工作温度（℃）	360
  额定流量系数Cv	82	132	196
  开或闭时间t(s)	36
  使用介质	水
  使用压差△P（MPa）	36

  注：可配气动执行机构

   

  四、主要技术性能指标

  项　　目	技　术　性　能　指　标
  基本误差　%	不超过±1.5
  回差　%	≤1
  死区　%	≤3
  泄漏量	达到GB/T4213标准Ⅴ级；泄漏等级不低于MSS-SP-61标准。

   

  五、阀门主要材料

  名称	材料
  阀体	ASTM　A182　F12
  阀芯	DIN　14122
  阀杆	17－4PH
  阀座	2Cr13堆焊
  进出口	15NiCuMoNb5

  
   
• 产品尺寸

• 六、外形尺寸

  公称通径DN（mm）	250	300	350
  H (mm)	740	880	800
  H1 (mm)	264	346	346
  H2 (mm)	1090	1370	1370
  L (mm)	330	380	460
  D1 (mm)	300	350	420
  D2 (mm)	250	300	350

  注：以上尺寸仅供参考。可按工况要求设计。

• 适用场所

• 六、阀门结构图

  

   

  七、安装注意事项
  1. 应垂直安装在水平管道上，并应考虑到手操和装的方便。安装阀门时，一般应考虑设置旁道管路。
  2. 安装时，应避免给阀门带来附加的应力，以免因温度或自重影响阀门的正常使用。当调节阀安装在较长的管道上时，应安装支架，振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
  3. 安装时，应使介质流向与阀体流向标志*，安装后对管道清洗时，应使阀门处于 大开度。
  4. 安装在室外的电动阀应加保护措施，以防曝晒和雨淋。
  5. 小流量控制阀出厂前已经调试好，安装前不需要解体。

   

  八、使用注意事项
  1. 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠，电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧，螺钉是否拧紧。
  2. 检查电动机转向前，阀门开度必须放在50%左右开度处，防止转向不对损坏阀门。
  3. 任何操作中，开度指示不可低于0位，防止上下阀杆压弯变形。
  4. 就地操作时，应断开电源或将操作器切换在“手动”位置，将执行器手柄拉出，即可操作；恢复自动操作时，应将手轮推在“自动”位置。

   

  九、检修和维护
  1. 小流量控制阀的卸步骤：

  ·除电动执行机构的电源和信号线

  ·上下阀杆连接块

  ·下电动执行机构

  ·下支架

  ·下阀盖螺母

  ·下阀盖

  ·取出阀芯

  ·取出均流罩和迷宫盘

  ·取出阀座和垫片
  
  2. 装配的步骤与卸步骤相反
  
  3. 日常维护

  ·阀门在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好；

  ·要定期更换轴封填料，保证压盖处不汇漏；

  ·要保持电动执行机构的清洁，环境温度不要超过标准。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序号	现　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	调试时电动执行机构不转	电源未接上 阀杆弯曲卡死	检查电源是否接上 如阀杆弯曲，校直或调换阀杆。
  2	阀杆动作不灵活	轴螺母的螺纹有损伤 润滑脂干燥或污垢   阀杆稍有弯曲	修复螺纹损坏部位 清除污物，重新添加润滑脂 校直或更换阀杆
  3	填料处泄漏	填料未压紧   填料失效	拧紧压板螺母，增加压板紧力 更换填料
  4	阀门内泄漏	密封面有污物卡住   阀芯或阀座密封面损伤	加大阀门前后压差开关数次，冲掉污物 阀门解体，研磨密封面，必要时进行对密封面处理或更换阀芯、阀座。

上欧阀门服务承诺：
(1) 严格按照合同要求，提供符合设计标准，质量合格的产品。
(2) 严格检查和控制原材料、原器件、配套件的进厂质量。
(3) 保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品绝不带缺陷出厂。
(4) 对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术接口、服务等方面问题全部责任。按合同规定的关键部件必须符合有关资质的要求，并经需方认可。
(5) 按合同规定向监造单位提供有关部门标准和图纸，并为监造提供方便并对监造设备的停工待检部位提前7天通知需方及监造代表，需方所派监造是督促我方按标准生产合格产品，但并不减我方的一切质量责任。
(6) 对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方和监造代表通报、不隐瞒。若设备缺陷超过合同规定的标准，供方无条件更换。在安装和试运行过程中，设备出现质量问题，先处理问题，再分清责任，一切以满足工程进度需要为准则。
(7) 为所供的设备在制造、运输、装卸过程中投保，-旦发生意外，我方将按需要对所供设备尽快进行免费更换、修理，直到需方满意为止。
(8) 在开箱过程中如发现缺件及其他原因引起的零部件丢失，我方负责尽快免费补齐所缺零部件。在设备的安装、调试过程中以及今后在设备运行中发现的质量问题，如属我方原因，我方承担责任。
(9) 按时向需方提供按合同规定的全部技术资料和图纸。有义务在必要时邀请需方参与我方的技术设计审核。
(10) 按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按我方的技术资料和图纸的要求进行安装、试运行及试生产。
(11) 对于需方先购的与合同设备有关的配套设备，我方主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。
(12) 严格执行供需双方就有关问题召开会议的纪要或协议。
(13) 按合同规定免费为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务班。
(14) 加强售前、售中、售后服务，把"24小时服务"、"超前服务"、"全过程服务"、 "终身服务"贯彻在产品制造、安装、调试、大修的全过程。
(15) 接到需方反映的质量问题信息后，在24小时之内作出答复或派出服务人员，尽快到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。
(16) 免费为产品提供终身维护，凡我厂用户，均建立了详尽的用户档案，我厂售后服务。人员实行定期回访，制度，指导用户的日常维护，及时指出并解决可能出现的故障。
(17) 随时满足需方对备品备件的要求，终身为用户提供质优价廉的零配件。