生物质颗粒燃烧机 

生物质颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。

生物质颗粒燃烧机的工作原理

生物质颗粒燃烧机是以可再生生物质颗粒为燃料的半气化全自动智能化操作燃烧器装置。其工作原理：生物质颗粒燃料经过自动送料系统进入高温气化室裂解，裂解反应后产生显热和中间产物H2，CnHm，Co，CH4等大量高温燃气成份，供风系统则从炉子的底部供入，燃气成份通过燃气喷嘴直接进入氧气充足的高温燃烧室内进行*燃烧，放出潜热。

经济型生物质颗粒燃烧机

全新环保生物质颗粒燃烧机 河北小型生物质燃烧机主要针对各类锅炉、工业窑炉及喷涂、干燥、转印、熔铝等生产线等多种热能行业，而开发的新一代高效节能生物质燃烧设备；
该燃烧机是以生物质颗粒为燃料，采用沸腾半气化、低氮燃烧、智能变频比例调节等全新技术，集高效节能、洁净环保、全自动控制、安装使用方便、应用范围广等诸多优势于一身，具有*的推广价值和应用前景：
一、高效节能，燃烧效率高达98％以上：

●采用*的沸腾式半气化、低氮燃烧、智能变频比例调节、同时配有切线旋流式配风设计，使得燃料、空气配比精准合理、燃烧*，燃烧效率可达98％以上；

二、高效节能，热效率高达90％以上：

●由于锅炉全封闭运行，因此炉膛的过量空气少；由于系统运行全部自动监控、运行参数随时自动调整至值，因此燃料的燃烧全部处于运行状态，燃料的燃烧*、充分，燃烧效率 高达98％以上；

●送料、配风采用双变频自动比例调节及控制，耗电少；

●可动态了解并调整燃烧状态，大、小火双段智能控制。
三、燃烧*、稳定：

●设备在微压状态下运行，有效避免了发生回火和脱火现象；

●燃料输送系统精度高，入料精确顺畅；

●气化室低温燃烧，高温裂解。燃烧室采用钢玉耐温材料，设备运行稳定、使用寿命长，比市场同类产品寿命长2～3倍。

●超温报警，自动停机，智能安全连锁控制；

●配套和改造投资小，收益快，就地维护方便成本低；
四、热负荷调节范围宽：

●燃烧机热负荷可在额定负荷的30％-120％范围内快速调节，起动快、反应灵敏；

五.洁净环保：

●低氮：采用低温分段燃烧技术、烟气中NOx≤300mg／Nm3；

●低尘、无硫：生物质燃料的自身优势明显：灰分是Ⅱ类烟煤的1／10-1／20、硫是Ⅱ类烟煤的1／100，锅炉尾部做必要的烟气处理，其烟气排放即可接近天然气；

●002*：燃烧生物质燃料，产生的二氧化碳与生物生长所需的二氧化碳相抵消，排放为零；高温燃烧室使燃料充分燃烧，无焦油、碳粒和一氧化碳等可燃气体排放，燃烧总排放为零。

经济型生物质颗粒燃烧机    

生物质燃烧机，是一种生物质半气化自动控制燃烧机，以生物质颗粒、木屑、木粉、锯末等有机生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机，一般分为风冷式燃烧机和水冷式燃烧机两种机型。
生物质燃烧机，燃烧成本比电节省75%、比燃油节省60%、比天然气节省50%、比液化气节省40%，且*。生物质燃烧机内胆，采用锆硅结晶，经高压浇注后经高温炉烧制而成，需要在1000℃以上的温度烧三天，无疏松气孔。
生物质燃烧机适用于涂装线体、电镀厂烤炉、锅炉、小型电站锅炉、工业窑炉、焚烧炉、熔炼炉、压铸机、烘干设备、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、燃油，燃气，燃煤大吨位锅炉，沥青加热设备、导热油锅炉、热水锅炉等各种热能行业。

生物质燃烧机是新一代生物质燃烧机，相对以往的燃烧机产品来说，更安全、更节能、更环保，生物质燃烧机已广泛用于铝、铜棒加热炉、锅炉、各类电镀厂，铜业拉丝、锻打、压铸机、喷涂、工业退火、干燥烘干、热水炉、制衣、漂染设备、导热油锅炉、常压热水锅炉等其他加热设备配套和节能改造。其优势如下：

1、自动点火、自动送料、根据热负荷需求自动运行，操作简单、工作量小。

2、以生物质能源为燃料，大大降低了成本，比燃油、天然气、煤炭降低40~70%的运行成本。

3、气化旋流式通风设计，燃料燃烧充分，燃烧率高达95%以上，大大减少生物燃料的浪费。

生物质颗粒燃烧机安全操作指导

为了保证生物质燃烧机安全、正常运行，需要按照如下操作方法进行操作：

一、启动管理：

1、 燃烧机启动前，清理炉桥积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀；

2、 打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满；

3、 将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动，轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。

二、运行管理：

1、 送料速度以30-80为常规用量，zui快不超过100速度，zui慢不能低于20运转，风量配置为中高档位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配zui高档位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准；

2、 不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；

3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，保证设备正常运行；

4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；

5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。

三、停炉管理

1、 提前15分钟停止送料，风机保持运行。（在控制面板上已设置）关闭隔料阀；

2、 关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。

四、特别注意事项

1、 燃料必须使用c6-8mm的纯木屑生物质颗粒，不要使用颗粒碎屑和杂志太多的颗粒燃料。加料时防止铁剑进入料箱！若由于燃料过差或有铁质物件进入料箱造成设备损坏将不属于保修范围；

2、 锅炉或其它使用设备的炉膛是负压，严禁正压过大。若正压过大，应该加装引风设备；

3、 运行时必须关闭料箱盖，以防挥霍。停炉时，一定要关闭隔料阀以防回火；

4、 若出现阻料和*现象时，（一般由于颗粒过长造成）用木棍来捅下即可，千万不要用铁丝、钢筋，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏；

5、 火嘴清焦：在燃烧机工作一段时间后，在喷火嘴附近会产生结焦。若出现此现象，会严重影响燃烧机的运行。严重者会造成燃烧机损坏！因此要求定期检查和除焦。（建议3到7天检查一次）。

除焦方式：把燃烧机拆出使用设备，从火嘴处用木棒或铁棒轻轻敲打焦块，使其脱离气化室内胆。（注意除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道）结焦和燃料有很大关系，建议使用纯木质燃料）

五、一般故障排除

1、 烟囱有黑烟排放——原因：送料太多，炉膛不能消化。处理办法：停止送料几分钟，观察烟囱正常排气后才开始正常送料；降低送料速度，以烟囱无黑烟排放为准；

2、 炉口有火星回弹——原因：使用设备系统积渣排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。处理办法：清理疏通生产线转热系统积渣或清理燃烧机出火嘴积渣。一般8小时/工作日的情况下使用设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次。