一、工作性能原理

声波吹灰装置的发声器是以压缩空气为动力源，使内部的高强度膜片产生低频振动发出声波，再经扩声筒进行放大，形成低频、高能声波。它所产生特定频率的高能声波能有效地破坏粉尘原有的堆积结构，达到除灰的目的。其除灰机理是将高强度的声波，送入运行中的锅炉炉体内各种可能积灰结渣的空间区域，通过声能量的作用，使这些区域中的空气与粉尘颗粒产生振荡，破坏和阻止粉尘粒子在热交换表面或粒子之间的结合，使之始终处于悬浮流化状态，以便烟气或重力将其带走。

锅炉所用燃料煤粉普遍含硫量较高，致使粉尘颗粒积聚烧结形成焦渣积灰。声波对焦渣积灰发生作用后，因声波能量产生的振动移位大、速度快，致使粉尘不能积聚，阻止焦渣的生长。同时由于高声强声波的疲劳效应，对已经结成的大块焦渣也能使其断裂，使焦渣粒子之间的结合力变弱、间隙增大、生长速度变慢、渣块体积减小，易于自行脱落。声波的能量是由它的频率与声强决定的。低频声波的波长相对于高频声波的长，对所接触的表面的影响也大，因此同样声强的声波，频率越低，对粉尘的作用越大。但如果频率低于60赫兹，声波将可能破坏固体结构及机械连接装置。WS-10型声波吹灰装置的***低频率为75赫兹,即达到了理想的吹灰效果而对设备不造成损伤。

声波除灰与气（汽）力、水力和振打落球等清灰方法，虽同属于纯物理机制，但是声波清灰作用的能量来自于声波，声波是一种以能量形式存在的机械波，它的表现为振动、扰动和波动，声波的激烈而快速变化的振动，使积灰结焦在受热面的附着状态产生分离、疲劳断裂和破碎。在工业中，清灰用的声波都是以空气为动力源，通过特制的声波发生器将空气的能量转换成声波，这些设备称为声波清灰器或声波吹灰器。

二、技术参数

设备型号：  WS-10型

WS-10型免维护声波吹灰器技术参数表

三、产品特点

■使用寿命长

不易损坏，结构简单，性能稳定可靠，无机械运动旋转机构，没有易损部件，不会产生机构运动旋转故障。

■安装方便

可利用检修孔或仓壁直接安装，不需要搭设吹灰器平台，不影响锅炉检修作业。

■耗能小

持续工作时工作气源压力为0.4-0.8Mpa，每次工作只需5-10秒，即可达到吹灰效果，间隔时间由积灰程度确定

■易维护

易损件只有膜片，***低寿命二年以上，更换十分方便，只需打开顶盖即可更换。

■应用范围广

可广泛应用于冶金、电力、水泥、化工、食品、粮食等行业的电除尘器；各种炉型和锅炉任何部位，锅炉管道的吹灰及灰斗和易堵料斗的疏通等，包括炉膛水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等。

■低成本安装

声波吹灰装置可通过现有的检修孔直接安装。这样，主要的安装费用只涉及声波喇叭的气源供应和自动控制电磁阀的电气连接。

■低成本运转

声波吹灰器装置使用工厂的标准压缩空气，压力在70-100PSI之间，工作时压缩空气的消耗为每分钟60立方英尺。通常，声波吹灰装置每隔10分钟运行10秒钟，平均每合每分钟耗气置为1立方英尺。

■低成本维护

声波吹灰装置仅有一个活动部件，即振动膜片。膜片固定在声波发生器内。膜片的寿命在二年以上，需要更换时，打开顶盖，取出膜片，并换上新的。整个过程非常简单，并可在锅炉运转的时候进行。声波吹灰器对锅炉的运行也有良好的作用。

■提高热交换效率

在锅炉应用场合，声波吹灰器可以开启得频繁些，如每10分钟开启10秒左右，频繁的声波可避免锅炉管道表面的煤灰淤结。因此，能长期保持适当的热交换效率。

■改善锅炉排灰

10分钟一次的声波吹灰同时提高了除尘设备的运行效果。每次吹灰器的开启都会使少置沉积的煤灰扬起，进入气流，即时被除尘设备收集下来，这样就消除了由于喷吹间隔过长造成的排放高峰。这个优点在没有除尘设备的锅炉上尤为明显。

■延长热交换器表面的使用寿命

低频高能的声波不会对锅炉内部造成危害。大多数声波吹灰器运行频率均在95HZ或以上，远高过钢铁的只振频率。声波为热交换器表面积灰提供了一种有效的方法，但又不会造成表面腐蚀或管道变薄的问题，对耐火材料或焊缝无任何副作用。

■控制系统分为自动、手动功能，可自成单元，也可接入DCS系统，实现全自动化运行。

四、吹灰器选型依据

我公司采用的WS-10型免维护声波吹灰系统，所有吹灰器的运行均统一由控制系统来集中控制，控制系统采用PLC +彩色触摸屏的控制模式，可对全系统的工作状态实时控制、实时显示、系统自动保护、可实现现场与锅炉控制室DCS系统通信。根据客户要求控制部分可引入中控系统。主要选型依据：

（1）技术文件的相关规定和要求；

（2）现在吹灰器运行中存在的问题；

（3）锅炉各受热面的结构特点、燃料和燃烧方法及各受热面进出口烟温；

（4）灰粉成分和特性；

（5）不同受热面与不同温度积灰的严重程度；

（6）同类型产品在线检测技术参数。

五、安装方法

1、根据炉墙厚度将声波吹灰器附有的密封板定位。

2、将声波吹灰器伸向吹灰器孔，把密封板焊接于炉墙钢板上，并与吹灰器的直管焊接即可。

3、连接气源配管，先在声波吹灰器法兰处加平盖堵板，松开法兰间隙进行管道吹扫，吹灰气源为4-8kg高压气源，必须在确认全部管道吹扫干净的前提下（一般须吹扫3小时以上，管道吹扫时不能连接吹灰器）才可撤掉堵板，接通管路。

声波吹灰器是一种的吹除积灰、提高物料流动的理想设备。吹灰器的声能，通过一种特殊的装置插置于积灰区域，采用手动或自动进行定时控制，把强有力的声波导入该区域内，使声波对积灰、结碴起着“声致疲劳”的作用。这种集中的能源可以促进物料流动，消除架桥，鼠洞和架拱现象。使生产得以正常进行。由于声波只对物料本身产生影响而对机械设备无不良损害。一般来说声波吹灰器作用范围5米直径、10米长，它取决于吹灰器型号与形式和灰仓的结构。因此它的安装位置就显得***关重要，我公司将根据您现有的设备状况协助设计出正确的安装位置。

声波吹灰装置的运行需要一个压力为0.4-0.8MPa的压缩供气源。吹灰装置有空气过滤器，减压阀、电磁阀、球阀及管路组成（需要时可配置定时器或可编程控制器）实现手动、自动控制或与计算机配套，由计算机根据物料流通情况按予置程序发出信号开启电磁阀按调试方法进行调试，使吹灰器正常工作，已达到***佳的吹灰效果，确保物料畅通。

六、运行方式

本系统就地控制分为自动/手动两种模式，也可实现DCS远程操作。

1、自动：系统启停阀门的指令及运行时间均有可编程控制器发出。

2、手动：可根据炉内积灰情况临时调整某组吹灰时间和次数。

3、用非净化风应加过滤器，及时清理过滤器。

七、注意事项

1.安装有声波吹灰器的设备，如需人员进入箱体或容器内部检修或对声波吹灰器系统中的管路及吹灰器本体进行检修时，必须先关闭供气管路上气源截止阀，关闭电控箱的电源，人员方可进入设备内部或对管路和吹灰器进行拆卸维修，以防造***身伤害。

2.气管路检修后在软管接头处先断开，对管路内孔进行空气吹灰，吹除杂物，使管内干净，再接通软管接头。

3.声能器检修时，应用软布及吹洗剂吹除膜片上的污垢。严禁用金属物刮磨或砂纸研磨，安装时螺栓应对称拧紧，各个螺栓旋紧力应该均匀一致（常规半年一次）。

八、技术保证条件

锅炉安装WS-10型免维护声波吹灰器后，能达到以下要求：

1、吹灰器能去除受热面管外表面的积灰；

2、能实现运行中吹灰(吹灰时无需停炉)，并不影响锅炉的正常运行；

3、设备运行期间不损坏锅炉受热面管束,不会损坏炉墙，不会对受热面、保温层产生冲刷、腐蚀、损坏，不会影响热炉正常运行；

4、按照规程操作，保证锅炉尾部受热面无积灰、堵灰现象。保证吹灰器投运后，其工作范围内无明显积灰,提高锅炉现有运行参数；

5、操作方便，维护简单，可远程监视，安全性高；

九、产品设计、制造、安装、验收标准

我公司生产的WS—100型声波吹灰装置，其系统设计、制造、检验、等均严格执行下列规范和技术标准：

• JB/ZQ4000.3《焊接件通用技术要求》

• GBN1800-1840《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》

• GB324《焊缝代号》

• GB985《焊接接头的基本型式及尺寸》

• JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术要求》

• GB5677《铸钢件射线照片及底片分类等级》

• GB3323《焊缝射线照片及底片分类等级》

• GB7233《铸钢件超声波探伤方法》

• GB2970《中厚钢板超声波探伤方法》

• GB191-2000《包装储运图示标志》

• D-LD2000《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》

• GB50017-2003《钢结构设计规范》

• GB50235-1997《工业金属工程施工及验收规范》

• JB/T1611《锅炉管子制造技术条件》

• 《高温高速气流对锅炉翅片管冲刷强度测试分析报告》（中国船舶重工业公司第703研究所）1997.06

• 《锅炉和热交换器的积灰、结渣、磨损和腐蚀的防止原理与计算》（科学出版社）1994.06

• 《工业噪声与振动控制》（冶金工业出版社）1999.01

• 电力部《火力发电厂设计技术规程》

• 电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

• 电力部《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇、焊接篇）

• 电力部《火电工程启动调试工作规定》

• 电力部《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》

十、售后服务及培训

1.供方对需方提供终身维修服务，保证运行过程中的异常现象及时排除。

2.对需方反映的问题接到信息后，8小时内作出处理决定，通过电话或电子邮件指导处理出现的问题。如需到现场供方将在24小时内到达。

3.与需方一起制定***佳的解决方案，并一起进行效果总结，保证达到用户满意。

4.产品实行三包，声波发生器为3年，其他辅件为1年。

5.设备安装结束后，由我方技术人员对设备运行操作人员进行培训，使掌握吹灰器的使用和日常维护。