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十堰新型伸缩器★直流介质无推力伸缩器
直流介质无推力伸缩器
名称:直流介质无推力伸缩器
近年来,在科研部门的大力协助支持下,经过多次研制和试验,在生产XGG—A、XGG—B套管式胀缩伸缩器的基础上,终于研制成功了,TWB及ZTWB型直流介质无推力伸缩器,攻克了国内久而末决的介质直接流通式无推力技术难关,*了伸缩器产品的一项空白。
该无推力伸缩器的问世,无疑是热力管道伸缩器产品的一项突破性前进。它不仅为伸缩器的生产开拓了新的领域,更重要的是它不但解决管道内存在工作介质推力的致命弱点,同时也解决了旁通管式无推力伸缩器应力过于集中,介质阻力大弊端。
目前,ZTWB及TWB型系列注油式直流介质无推力伸缩器,经用户使用证明,其*性已被初步证明,*于其它同类产品。
伸缩器工作原理
该无推力伸缩器,是利用流体力学中的帕斯卡理论,在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室,这个汽室内分别有两个环形受压面,一个是固定的汽室内端面,另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面,随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等,伸缩器工作时,在介质压力的作用下,环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等,而方向相反,因此两压力相互抵消。这样一来,在设计支架中仅考虑伸缩器压紧填料的摩擦力,对固定支架的推力计算中,就不再计算由工作介质压力,而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架,可节省大量支架材料,也节省人力和财力。
伸缩器安装要求:
(1)与伸缩器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时,必须进行坡口处理,焊后按要求进行水压检漏试验。
(2)滑动支架和固定支架根据设计安装,使用ZTWB型,除不计算介质工作压力的推力外,其余相同。为确保管道无侧向位移,而沿轴向伸缩,伸缩器两端一般应安装导向滑动支架,在管道转弯处,必须安装固定支架。
(3)伸缩器的保温防护结构均与管道同路,但对伸缩管伸缩部分,不可产生约束力。
(4)本伸缩器在各种环境气温下,均可按zui大安装长度LMax进行安装,不需予以拉伸或压缩。
伸缩器主要技术参数及示意图
(1)管道公称直径范围:DN25—1000mm
(2)适用公称压力范围:PN≤2.5MPa
(3)适用工作温度: t≤350℃
(4)伸缩量
(5)伸缩器的选择
选择伸缩器时,应以公称直径DN为准,设计管道外径应与参数表内外径相同,允许误差≤3mm。
选择伸缩器应按下列示例注明型号。
注:材料代号:bx代表全不锈钢1Cr18N19Ti,T代表碳钢Q235-A,bxb代表半不锈钢(伸缩管1Crl8N19Ti)
1.后套管体 2.固定法兰 3.定型石墨填料 4.注油池 5.填料室 6.填料压紧圈 7.压盖法兰 8.压盖螺丝 9.连接螺丝10.汽室填料室 11.汽室体 12.汽室 13.汽室小填料室 14.伸缩管 15.注油孔
直流介质无推力伸缩器数据表
公称通径DN (mm) | 补偿量△Max (mm) | 外形尺寸 | ||
管外径D (mm) | zui大直径DMax (mm) | 安装长度LMax (mm) | ||
25 | 150 | 32 | 116 | 1190 |
30 | 150 | 38 | 124 | 1190 |
40 | 150 | 45 | 136 | 1190 |
50 | 200 | 57 | 150 | 1400 |
65 | 200 | 73 | 172 | 1400 |
70 | 200 | 76 | 178 | 1400 |
80 | 200 | 89 | 194 | 1400 |
100 | 250 | 108 | 240 | 1640 |
125 | 250 | 133 | 274 | 1640 |
150 | 250 | 159 | 310 | 1640 |
200 | 250 | 219 | 390 | 1640 |
250 | 300 | 273 | 466 | 1910 |
300 | 300 | 325 | 556 | 1910 |
350 | 300 | 377 | 628 | 1910 |
400 | 350 | 426 | 708 | 2230 |
500 | 400 | 529 | 856 | 2400 |
600 | 400 | 630 | 994 | 2400 |
700 | 400 | 720 | 1130 | 2400 |
800 | 450 | 820 | 1268 | 2650 |
900 | 450 | 920 | 1406 | 2650 |
1000 | 450 | 1020 | 1552 | 2650 |