液位数显报警调节仪-江苏天罡仪表有限公司手机版

详细介绍

TG-SZD-A 液位调节仪适应各种0.5－6T/h、压力≤2.5Mpa各种锅炉炉筒水位指示和位式控制，能根据液位高低，自动或手动控制水泵达到水位控制。水泵的开和关位置，用户可以根据自己实际需要设定，同时SZD-A液位调节仪具有高、低、和危低声光报警和报警触点输出。该系列仪表采用双色光柱显示，美观、大方,仪表厚度仅有160mm，适应于电锅炉、汽锅炉和煤锅炉等各种锅炉炉筒水位控制，同时还可在各种壁挂式控制箱内使用。一.液位调节仪

主要特征:
1、抗力强，安装简单，无需调试，智能人机对话自行整定。
2、本调节仪可以根据用户的要求自由设定自动开泵和停泵，开关泵的位置用户可以在±50以内自由的设定。
3、本调节仪的LED显示管增加到了40位，使液位的变化更加清晰，精度达到了2.5mm/位。 4、增加了三位数码管，使观察水位更加精准化，显示的精度达到了1mm，改变了以往只通过观察LED显示来估算水位。
5、对锅炉的水位取样采用了*的模糊智能曲线算法，屏蔽了锅炉水面波动对采样的影响，使显示和控制更加平稳，确保锅炉安全运行。

二.液位调节仪主要功能:
1、具有高、低水位声光报警功能。
2、具有高、低水位报警开关输出功能。
3、具有危险低水位联锁保护功能。
4、具有锅炉水位双色光柱显示功能。
5、具有锅炉水位数字化显示功能。
6、具有锅炉水位控制手动—自动无扰动任意切换控制功能。
7、具有报警消音自动回复功能。
8、具有紧急情况下，手动补水功能。
9、适配传感器：电感式传感器。

三.液位调节仪技术参数
1、仪表工作温度：0～50℃
2、开关泵调节范围：-30mm～+30mm （可调）
3、仪表输入信号：电感信号、0～10mA、4～20mA
4、显示范围：－50~＋50mm或0~100mm（可调）
5、仪表输出信号：0～10mA、4～20mA（内部跳线）
6、开关泵触点容量：5A、AC220V
7、警触点输出：10A、AC220V
8、工作电压：~220V±15%　50HZ
9、仪表功耗：≤10VA
10、仪表尺寸：160mm×80mm×160mm
11、仪表盘开孔尺寸：76mm±1mm×152mm±1mm 四.液位调节仪工作原理由检测液位的电感式液位传感器将检测到的液位变化信号送至调节仪得输入模块进行检波，放大，通过单片机软件进行模糊运算，输出稳定的水位电信号，逐级控制LED显示模块，显示真实水位信号，控制液位自控模块实现锅炉水位自动化控制，确保锅炉水位控制在安全范围之内。同时实现锅炉水位光柱显示和数字显示多重功能。当某种原因锅炉水位出现异常时，即高水位、低水位、危低水位时，安全控制模块系统自动发出声光报警信号，继电器触点输出开关信号。高、低、危低报警开关信号（继电器触点出厂时为常开信号）。
五.液位调节仪安装与接线调节仪安装接线如图

（1）所示（请按实际仪表端子图接线）
1、传感器与锅炉之间加装DN25 的截止阀两只，以便于调试维修。在正常运行时，两阀必须全部打开，传感器另一端玻璃水位计相连通。
2、传感器安装时必须与锅炉液面平行线相互垂直，倾斜度不得大于2º。注：传感器一般情况下不需要安装排污管道，排污时，通过水位计排污即可。
3、二次仪表应安装在远离热源，便于监视工况的地方，要求便于操作
4、接线时仪表上的接线端子处都有明确标志、用户按标志接线就可以了。
六.液位调节仪调试与使用
1、准备工作:(调试前必须仔细阅读说明书)
2、检查仪表接线是否正确。
3、首先根据锅炉水位计上的刻度，确定一条中间水位线，高于中间水位线50mm处确定为高水位报警点，低于中间水位线50mm处确定为低水位报警点，低于中间水位线75mm处确定为危低水位报警点。确认后做上标记。注：请在仪表通电半小时后进行调校，调校前将仪表置于手动状态。开始调校（请按如下步骤进行）步高报警点调校（注意在手动状态下进行）：人为的将水位升高至高水位报警点，即+50mm处，同时按面板上的设定和键5秒钟左右，发出一声长鸣后，系统自动确认并自动保存此点为高报警点。第二步低报警点调校（注意在手动状态下进行）：人为的将水位降至为低水位报警点，即-50mm处，同时按面板上的设定和键5秒钟左右，发出一声长鸣后，系统自动确认并自动保存此点为低报警点。经过以上步骤后，切换到自动状态就可以自动运行了。注一、模拟实际运行观察水位一遍，各点水位显示无误后方可投入使用。注二、水泵自动控制启动、停止位置，系统默认为±30mm处，危低报警点默认为-75处，不建议用户进行调整。特殊请况需要调整开关泵位置和危低报警点时可按如下步骤进行(出厂前已经调试好，不建议进行调整) 注意在手动状态下进行：恢复出厂设置注意在手动状态下进行：按消音和 5秒钟，发出一声长鸣后，系统确认认并恢复出厂设置，恢复出厂设置后，仪表要重新进行调试。使仪表和水位相对应，才能投入运行。

产品简介

详细介绍