每天200吨地埋式生活污水处理设备工艺

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对厌氧生物滤池采取如下改进：

（1）出水回流，使进水有机物浓度得以稀释，同时提高池内水流的流速，冲刷滤料孔隙中的悬浮物，有利于消除滤池的堵塞。

（2）为了避免堵塞，部分充填载体，即仅在滤池底部和中部各设置一填料薄层，因而空隙率大大提高。

（3）采用平流式厌氧生物滤池，滤池前段上部进水，后段上部出水，顶部设气室，底部设污泥排放口，使沉淀悬浮物得以连续排除。

（4）采用软性填料。性填料空隙率大，可克服堵塞现象。

（一）厌氧滤池

厌氧滤池又称厌氧固定膜反应器，是60年代开发的新型厌氧处理装置。滤池呈圆柱形，池内装放填料，池底和池顶密封。厌氧微生物附着于填料的表面生长，当废水通过填料层时，在填料表面的厌氧生物膜作用下，废水中的有机物被降解，并产生沼气，沼气从池顶部排出。滤池中的生物膜不断地进行新陈代谢，脱落的生物膜随出水流出池外。如果废水从池底部进入，从池上部排出，称升流式厌氧滤池；如果废水从池上部进入，以降流的形式流过填料层，从池底排出，称降流式厌氧滤池。

     厌氧生物滤池填料的比表面积越大，可以承受的有机物负荷越高；空隙率越大，滤池的容积利用系数越高堵塞现象减少。因此，与好氧生物滤池，类似，对填料的要求为：比表面积大，填充后空隙率高，生物膜易附着，对微生物细胞无抑制和毒害作用，有一定强度，且质轻、价廉、来源广。填料层高度，对拳状滤料，高度以不超过1.2m为宜；对于塑料填料，高度以1～6m为宜。填料的支撑板通常采用多孔板。

微生物群落决定污泥特性。然而，目前有关好氧膜生物反应器中的微生物群落及其生物动力学特性却知之甚少。同常规活性污泥法相比，膜生物反应器的污泥龄长且污泥负荷低。虽然在常规活性污泥法中较长的污泥龄有助于高一级微型动物（原生和后生动物）的产生，但现有的研究表明，当膜生物反应器长时间不排泥时，污泥中很少或没有原后生动物出现，遗憾的是至今并不清楚为什么会出现这种现象。因为膜生物反应器中微生物群落的多样性和复杂性，以及现有的常规研究方法和分析手段的局限，所以，非常有必要研究和开发新的方法和手段，以便全面揭示膜生物反应器中的微生物群落及其生物动力学特性。现代新型分析技术（如分子生物技术）为我们进一步了解膜生物反应器中的微生物群落提供了可能[7]。例如，采用荧光原位杂交对膜生物反应器中的污泥进行分析，结果表明：膜生物反应器中微生物群落含有的细菌细胞远少于常规活性污泥法，并且膜生物反应器的低污泥产率来自于微生物的内源呼吸而不是生物捕食。此外，结果也表明：MBR中的微生物群落和其多样性不同于常规活性污泥法；MBR适宜于氨氧化菌的生长；MBR中的硝化菌通常为不同形状（如卵形、圆形）的串状，小颗粒污泥中的硝化菌含量高于其在大颗粒污泥的含量。

pH条件失常首先会使产生的H2和乙酸不能被正常代谢降解，从而使整个消化过程各阶段间失去平衡。若pH值降到5以下，对产甲烷菌抑制较大，同时产酸作用本身也会受到影响，从而整个厌氧消化过程被破坏，即使pH恢复到7.0左右，厌氧装置的处理能力也不易恢复。而在pH值稍高时，只要恢复中性，产甲烷菌却能较快地恢复活性。所以厌氧装置适宜在中性或稍偏碱性的状态下运行。

膜生物反应器（MBR）是膜分离技术和传统活性污泥法的结合，几乎能将所有的微生物截留在生物反应器中，这使反应器中的生物污泥浓度提高，理论上污泥泥龄可以无限长，使出水的有机污染物含量降到，能有效地去除氨氮，对难降解的工业废水也非常有效。目前，膜工艺正在被广泛用于城市给水的净化以及生活污水和工业废水的处理。

       叶轮直径一般多为200~400mm，大不超过600~700mm。叶轮的转速多采用900～1500r／min，圆周线速度则为10～15m/s。气浮池充水深度与吸气量有关一般为1.5～2.0m但不超过3m。叶轮与导向叶片间的间距也能够影响吸气量的大小，实践证明，此间距超过8mm将使进气量大大降低。

       这种气浮设备适用于处理水量小，而污染物质浓度高的废水。除油效果一般可达80％左右，布气气浮的优点是设备简单，易于实现。但其主要的缺点是空气被粉碎的不够充分，形成的气泡粒度较大，一般都不小于0.1mm。这样，在供气量一定的条件下，气泡的表面积小，而且由于气泡直径大，运动速度快，气泡与被去除污染物质的接触时间短，这些因素都使布气浮达不到的去除效果。

影响MBR稳定运行的膜分离参数

由于膜通量的提高、膜寿命的延长会大幅度降低MBR的运行费用，因此，在保证出水水质的前提下，膜通量应尽可能大，这样可减少膜的使用面积，降低基建费与运行费用。因此控制膜污染，保持较高的膜通量，是MBR研究的重要内容。而膜通量与膜材料、操作方式、水力条件等因素密切相关。

膜的选择

现有膜可分为有机膜和无机膜两种。由于较高的投资成本限制了无机膜生物反应器在我国的广泛应用，国内MBR系统普遍采用有机膜。常用的膜材料为聚乙烯、聚丙烯等。分离式MBR通常采用超滤膜组件，截留分子量一般在2－30万。截留分子量越大，初始膜通量越大，但长期运行膜通量未必越大。张洪宇进行无机膜的通量衰减试验表明：孔径0.2μm的膜比0.8μm的膜更适合于MBR。何义亮用PES（磺化聚醚砜）平板膜组件进行膜通量衰减规律的研究发现：在该试验条件下，膜初始通量衰减主要是由于浓差极化引起，膜截留分子量愈小，通量衰减率愈大；膜长期运行的通量衰减主要是由于膜污染引起、膜截留分子量愈大，通量衰减幅度愈大，化学清洗恢复率愈低。

对于一体式MBR，既可用超滤膜，也可使用微滤膜。由于膜表面的凝胶层也起到了过滤作用，在处理生活污水时，微滤膜与超滤膜的出水水质没有明显差别，因此一体式MBR多采用0.1—0.4μm微滤膜。

进水系统需考虑易于维修而又使补水均匀，且有一定的水力冲刷强度。对直径较小的厌氧滤池常用短管布水，对直径较大的厌氧滤池多用可拆卸的多孔管布水。

在厌氧生物滤池中，厌氧微生物大部分存在于生物膜中，少部分以厌氧活性污泥的形式存在于滤料的孔隙中。厌氧微生物总量沿池高分布是很不均匀的，在池进水部位高，相应的有机物去除速度快。当废水中有机物浓度高时，特别是进水悬浮固体浓度高时和颗粒较大时，进水部位容易发生堵塞现象。

.溶气气浮

      根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同，基本流程有以下三种。

     （1）全流程溶气气浮法

       全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送人气浮池。废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连排入浮渣槽,经浮渣管排出池外,处理后的废水通过溢流堰和出水管排出。

       全流程溶气气浮法的优点：①溶气量大，增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会；②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小，从而减少了基建投资。但由于全部废水经过压力泵，所以增加了含油废水的乳化程度，而且所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。

    （2）部分溶气气浮法

       部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气，其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。其特点为：①较全流程溶气气浮法所需的压力泵小，故动力消耗低；②压力泵所造成的乳化油量较全流程溶气气浮法低：③气浮池的大小与全流程溶气气浮法相同，但较部分回流溶气气浮法小。

    （3）部分回流溶气气浮法

       部分回流溶气气浮法是取一部分除油后出水回流进行加压和溶气，减压后直接进入气浮池，与来自絮凝池的含油废水混合和气浮。回流量一般为含油废水的25％～100％。其特点为：①加压的水量少，动力消耗省；②气浮过程中不促进乳化；③矾花形成好，出水中絮凝也少；④气浮池的容积较前两种流程大。为了提高气浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或气浮剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。