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社区污水处理设备厂家报价

调试和运行结果

污水处理厂自动控制系统设计、安装完成后，进行系统的调试和试运行，确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，发现并解决设备、仪表、程序、工艺等方面出现的问题，检验系统是否实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求。

1、硬件系统的调试  按照系统设计要求将各硬件接线接好。调试过程首先检查总供电及各设备供电是否正常，然后检查设备的电气控制是否正常，能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭，检查仪表及控制系统是否正常。在对系统进行必要的检查后，开始具体调试。  硬件功能调试主要是测试硬件的功能是否正常，这部分的调试内容包括：

（1）供电线路的设置和检验，主要用万用表检测电路的连通是否实现，以及保证接线的正确性，防止220V与24V线路的错位接线发生；

（2）电机直接加三相电源调试，检测电机工作状态；

（3）变频器单独调试，检测能否正常进行参数设置；

（4）变频器加电机进行调试，检测能否正常进行变频调速，在外部控制模式下，控制端子是否能正常控制电机启动，调节电机转速等； 

（5）PLC单独检测，检查PLC单元能否正常工作，指示灯是否正常，该部分工作实际上在计算机模拟调试前就己经完成； 

（6）PLC加变频器联机调试，检查PLC、变频器是否能实现对此系统控制；

经过测试，结果表明上述功能一切正常，可以进行总体调试。

2、软件系统的调试 

在STEP7-Micro/WIN32软件中，通过编程，将编好的程序下载到PLC中进行运行调试，检查程序是否有错误，是否能够实现相应的功能控制。调试时，可根据功能模块分类分别调试，zui后进行总体调试。

在该控制程序中，需要根据外界输入的状态来控制清污机、潜水泵，以及污泥回流泵的启停，因此需要按照液位传感器和液位差计反馈来的信息进行判断处理，然后再进行输出控制。

3、运行结果 

通过系统调试，能够实现PLC在系统控制中的手动、自动模式的控制。启动电源后按下手动或自动模式选择按钮，当在手动模式时，可通过各控制按钮实现对工业污水处理系统中各电机的控制运行同时相应的指示灯亮。

而转碟曝气机根据溶解氧仪反馈的模拟量经PLC运算后通过变频器控制其进行工频运行还是变频运行，进行加速还是减速运行，同时控制分离机的运行与停止。

污泥回流泵的运行与停止根据液面的高低进行控制：①污泥回流系统启动首先检测液面高低，若低于zui低位传感器，启动定时。②定时到，若液面仍低于zui低位传感器则停止回流泵运行。③若液面处于zui高位和zui低位之间，启动污泥回流泵。④若液面高于zui高位传感器时，启动定时。⑤定时到，若液面仍处于zui高位传感器时，输出报警信号。

离心机维护规程

在对离心机进行维护前，确保转鼓静止，主电源断开，使用锁死装置防止任何意外的启动以保证操作安全。

1、润滑维护：按要求依据离心机润滑表格定期、定部位对离心机进行润滑维护。离心浓缩机（UCA501）主电机每2800工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；离心脱水机（UCC450）主电机每4000工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。

2、定期检查软管是否老化，定期通过玻璃观察窗检查机械状况。（每日一次）

3、定期对轴承彀、转鼓圈以及其他大外径的转鼓件等应力部位检查。（每月一次）

4、定期检查和更换磨损的和失效零部件。（每运行500小时一次）

5、定期检查固体出料口、转鼓内壳、螺旋输料器叶片、螺旋输料器分配器的磨损情况。（每500小时一次，主要针对磨坑）

6、定期检查离心机部件的腐蚀情况。（每3个月一次）

7、定期检查三角带的张力情况。（每月一次）

8、定期检查离心机的各个紧固件和防护装置。（每周一次）

9、定期检查转鼓轴承、螺旋输料器轴承及相关的润滑装置。（每半年一次）

10、定期检查密封件。（每月一次）

11、定期检查监控仪表、仪器的工作情况。（每周一次）

12、停车和常规清洗维护。

⑴、关闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。

⑵、料管向转鼓注入适当的清洗液。

⑶、当排放液变得清洁时，关闭离心机。

⑷、排空转鼓内的液体。

⑸、再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为止。

⑹、重复操作上述过程2次。

⑺、关闭冲洗水。

13、长期停车维护说明。离心机需要长期停用，需要对设备进行*的清洗以避免腐蚀。

⑴、按照离心机说明书拆卸螺旋输料器。

⑵、用毛刷和适当的碱性溶液对转鼓和螺旋输料器进行*的清洗。

⑶、经过位于离心机底部的排放孔清洗固体物料排放器并从顶部清洗孔排放。

⑷、打开或拆卸皮带。

⑸、用润滑脂涂满转鼓轴承。

⑹、支撑转鼓，使转鼓轴承上无负载。

⑺、至少每月转动转鼓一次。

14、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

注：如在运行当中发现分离液混浊或泥饼过湿，则检查皮带张紧度、螺旋输料器的磨损情况、离心机润滑维护表及润滑油脂表。

零配件更换方法依离心机说明书相关部分。

设备型号

备注：

◆一级提升泵根据来水标高及流量的综合因素确定，100吨/天以下的选择两台（一用一备），100吨/天以上一级提升泵选用三台（两用一备），以保证系统的平稳运行。

◆如果达到回用要求，回用部分根据用户要求选择。会用部分可设置在设备机房，也可埋地设置。

◆未在表中列明的处理水量，可以自由组合以达到处理要求。

◆超过200吨/天规模的污水处理站，建议采用钢混结构的一体化地埋设备。

◆生化停留时间根据水质综合确定。生活综合污水可以采用两级生化，优质杂排水采用一级生化即可，高效度有机废水可适当加长生化停留时间。

随着产品更新换代，参数会有变化，以实际订货合同产品参数为准。

小型地埋式污水处理设备及其技术特点

地埋式生活污水处理技术是指将污水处理设施中的主体构筑物埋在地下或半地下的污水处理技术。

地埋式生活污水处理设备主要由以下特点：

1.占用空间少。在地埋式污水处理厂（站）设计中，考虑到地下空间和投资的限制，构筑物设计都比较紧凑技术上也尽量采用占地面积小的处理工艺。地下污水厂不需要考虑绿化带及隔离带等要求，故占地面积较小。如日本神奈川县叶山镇地下污水处理厂占地面积仅是地上污水处理厂占地面积的1/3.

2.噪音污染小。地下污水处理厂的主要处理设备均位于地下，许多机械的震动和噪声对地面建筑和居民基本没有影响，有效地防止了噪声对周围居民工作生活的影响。

3.臭味污染小。由于处于地下全封闭管理，地下污水处理厂可以对产生的臭气进行全面处理，对环境和周边居民生活不产生任何影响。英国的伊斯特本新奇地下污水处理厂虽然位于繁华的街道与海滩之间，但未对本区自然景观及居民生活产生任何不利影响。 

4.节省土地资源。地下污水处理厂由于只有部分辅助构筑物建在地面上，占用土地资源很少，节省了城市开阔空间，不会使周边土地贬值，对于周边土地开发没有不利影响，对于*的城市来说是一个很好的选择。地下污水处理厂上部价值也很高，可以用于绿化、公园等公益事业，也可用于商业开发。芬兰首都赫尔辛基地下污水处理厂仅仅办公室，职工活动中心部分车间及能量生产占位于地面，节省下来的用地规划了一处居民区，修建了一座8层住宅，总建筑面积达到15万m2，可容纳3500人居住。

5.温度较恒定。地下污水处理厂由于处于地下，除受进水水质的影响外，今本上不受外部环境的影响，特别是地下常年温差相较于地面温差要小，有利于各种生物处理工艺的运行。 

6.环境适应能力强。地埋式污水处理设备可以用在各种不同环境中，在地理气候差异较大的中国南北都能适用，环境适应性强，且设备损耗较于地面污水处理设备小，经久耐用，有着良好的环境效益与经济效益。

污泥浓缩脱水系统操作规程

一、启动前准备

1、开启PLC控制柜电源及各设备控制柜电源（浓缩机、脱水机及水下搅拌器），在触摸屏上选择均质池水下搅拌器，按“开机”；

2、在PLC控制柜的触摸屏查看污泥均质池的液位H（0.80m≤H≤2.50m），若液位太低应先开启剩余污泥泵至满池H=2.5m；

3、检察粉状配药装置的药斗上有无聚丙烯酰胺药粉，若无须加注；如同时有用乳液聚丙烯酰胺配药，需检查乳液的剩余量；

4、检查水压是否达到要求（4kPa），若没有需开启增压水泵；

5、检查各阀门的开关情况。

二、启动设备顺序

1、开启1#、2#浓缩机控制系统柜的总电源，在触摸屏上乳液制药系统后的Auto按钮点击一下，使之变为黑色，乳液制药系统进入自动运行状态；特殊情况才选择Hand按钮，手动运行；配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%；

2、开启1#、2#脱水机控制系统柜的总电源，同时开启厚浆斗搅拌机，在触摸屏上药粉制药系统后的Auto按钮点击一下，使之变为黑色，药粉制药系统进入自动运行状态；特殊情况才选择Hand按钮，手动运行；配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%；

3、开启3#脱水机控制系统柜的总电源，同时开启厚浆斗搅拌机。

4、待均质池污泥搅拌均匀后，在浓缩机控制系统的触摸屏上浓缩机后的Auto按钮点击一下，使之变为黑色，是浓缩机进入自动运行状态，查看电磁流量计显示的流量，进泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之间，进药流量根据絮凝反应器内矾花大小及上清液深度调节，一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之间，絮凝反应器内搅拌机电机转速旋钮一般控制在6~8之间，主电机转速旋钮一般控制在5~8之间；

5、厚浆斗液位大于37%后，在脱水机控制系统的触摸屏上浓缩机后的Auto按钮点击一下，使之变为黑色，是脱水机进入自动运行状态，一般进泥量调为zui大，进药量根据矾花大小及上清液情况调节，1#、2#脱水机主电机转速旋钮一般控制在3~6之间，3#脱水机主电机转速旋钮一般控制在9~10之间。

三、关机

1、关机前先手动清洗浓缩、脱水机10~15min；

2、关闭浓缩脱水机控制柜电源及相应的阀门（进泥阀和稀释阀）；

3、关闭PLC控制柜电源；

4、做好相应的卫生清洁工作。

鼓风机及行车操作规程

一、启动前的准备工作

1、清洗进气过滤器、润滑油过滤器；

2、检查冷却水是否可以正常供给，启动冷却水泵，压力是否正常；

3、手动盘机，检查叶轮和其它部件是否有刮碰的异常声音，检查联轴器连接是否紧固，若松动应旋紧再装上联轴器护罩；

4、检查监控仪表状态是否正常，检查油箱的油位是否正常；

5、检查出口阀、防喘阀能否正常动作；

6、检查生物池出气阀是否全部开启。

二、开机

1、开启控制柜电源，进入操作菜单，接通主电机电源；

2、启动条件满足，按开机按钮启动主电机；在油压正常下一分钟内手动停止辅助油泵；

3、打开出口阀；

4、调节入口导叶开度，每次可增加10°左右，到40°时关闭防喘阀，然后观察风机运行情况，待稳定后可再次加载，直至生产需要的正常工作状态；

5、当润滑油温度显示40°C时，开始给润滑油热交换器提供冷却水以使润滑油温度保持在35°C～45°C。

 三、停机

1、逐渐减小入口导叶开度至20°左右，打开防喘阀直至全开。

2、等防喘阀全开后关闭出口阀，将入口导叶开度降至0°，开启辅助油泵；

3、按停机按钮关闭主电机，待电机*停止后，5分钟再停止辅助油泵。

4、关闭控制柜电源、主电机电源。

四、保养与维护

1、在日常情况下，要保持风机的清洁。擦拭时，应选用优质棉布。

2、在冷却循环水泵没有开启的情况下，不能开机。

3、定期更换室内跟室外的空气过滤网。

4、定期清洗或更换冷却油过滤器。

5、定期更换冷却油。

6、定期清洗冷却水塔。

五、行车的操作规程

1、开动前应认真检查钢丝绳，吊钩等设备是否完好。

2、不得超负荷运行。起吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。

3、起吊物时，捆扎应牢固。

4、正确按动按钮，注意站立位置。

5、起吊和下降时，要注意行程距离，避免冲撞轨道挡块。