自动滤料检测仪可快速，准确的测量过滤防护装备及材料的过滤效率。可以盐性气溶胶或是油性气溶胶做测试载体，符合美国职业安全与健康局 NIOSH标准的要求。
自动滤料测试仪采用*技术和微处理器控制，设计有好的用户界面和设置方式，能简化培训和操作，测试完成结果直接显示，直观方便。
试用范围：
主要用于测呼吸防护产品的滤芯，一次性口罩，过滤介质等的性能测试，适用于此类产品的安全性测试，基本过滤性能评定以及新产品的开发指导。
符合标准：
NIOSH 42 CFR Part 84 呼吸防护装置
EN 143 呼吸防护器.微粒过滤器.要求、检验和
标志JMOL 日本防护口罩标准
GB 19083 技术要求
GB2626 自吸过滤式防颗粒物呼吸器
GB 32610 日常防护型口罩技术规范
GB19082 科研一次性
YY0469 科研
YY0969 一次性使用
快速循环测试系统：
工作状态全自动控制，无需人工监测
不要求人工监测，节时间和人力成本
友好测试界面吗，引导式设置，避免误操作
*的检测配件，保证更可靠的测试结果
实现连续操作，减少停机时间和操作者的工作量
基本结构：
发尘系统-压缩过滤空气系统配合气溶胶发生器提供一定量的测试粉尘
测试腔-主测试腔及试样夹持
监测调节系统-压力监测及调节，提供动态测试环境
结果显示及分析系统-监测透过气溶胶并显示测试结果
基本参数：
气溶胶类型：PAO,DOP,DEHS,石蜡
微软雅黑黑体宋体直径：0.18μm 满足 42 CFR Part 84
几何标准偏差：﹤1.6 满足 42 CFR Part 84
气溶胶浓度：20~200mg/m3
气溶胶类型：氯化钠
质量中值直径：0.26μm
数量中值直径：0.075μm
几何标准偏差：﹤1.83
气溶胶浓度：12~20mg/m3
气溶胶检测方法：近前光散射
测量范围：0.0001~200mg/m3
精度±1%
样品流量范围：10-100L/min
电子压力传感器，±0.5%FS
NIST 可溯源质量流量计，0.5%重现性
过滤效率测量范围：0~99.9995％
测试原理
油雾法：
干燥无油压缩空气以一定流量进入气溶胶发生器，产生一定颗粒分布的气溶胶，经级联撞击器筛分，将满足标准要求的粒度分布的颗粒从气溶胶出口排出，进入测试管道。
并到达滤料，滤料两侧安装有压差传感器，测试过程中对滤料上游及下游颗粒进行颗粒数目监测;整个测试过程以一定流量或风量进行。
盐雾法：
干燥无油压缩空气以一定流量进入气溶胶发生器，产生一定颗粒分布的气溶胶，经级联撞击器筛分，将满足标准要求的粒度分布的颗粒从气溶胶出口排出，进入测试管道。
由于盐雾气溶胶产生带有静电，故需对盐雾气溶胶进行中和处理。且对盐雾气溶胶来讲，需对其进行加热以产生盐颗粒。方法为：将产生满足粒度要求的气溶胶与加热气体混合然后气溶胶中水分被蒸发产生盐颗粒。
并到达滤料，滤料两侧安装有压差传感器，测试过程中对滤料上游及下游颗粒进行颗粒数目监测;整个测试过程以一定流量或风量进行。
材料与方法
实验样品
科研由国内七家不同企业生产。
实验仪器
过滤材料试验机（TSI8130）；气溶胶类型：氯化钠；颗粒粒数中值直径：0.075 μm；颗粒分布几何标准偏差≤1.86；浓度测量范围：1.0～200 mg/m3；流量范围：15～100 L/min；效率测量范围：0%～99.999%；低温调温调湿试验箱（SETH-100L）；温度范围：-40～+150 ℃；温度波动度≤0.5 ℃；湿度范围：0～99% RH；湿度波动度≤1.0% RH。
过滤效率BFE检测仪（ZR-1000）；对0.3 μm以上粒子的过滤效率≥99.99%；气溶胶发生器质量中值直径：3.0 μm；几何标准偏差≤1.5；蠕动泵流量：0.006～3.0 ml/min。
压力差测试装置（青岛众瑞）；流量：8 L/min。
实验方法
颗粒过滤效率试验在环境温度25 ℃，相对湿度38%下完成，试验前，取出样品，置于38 ℃、85% RH的低温调温调湿试验箱中25 h进行样品预处理，试验应在预处理后10 h内完成。每批次样品取3个。
细菌过滤效率试验同样依据YY0469-2011标准附录B的方法对同批次科研进行测试，预处理条件为21℃、85% RH下4 h，预处理后完成试验。每批次样品取3个。
使用压力差测试装置对同批次口罩进行压力差测试，每批次样品取5个，结果选取值。
实验过程注意事项
预处理应去掉口罩的外包装。测试时应注意将被测试面向上。 
