西藏自治区阻燃型玻璃鳞片胶泥

西藏自治区阻燃型玻璃鳞片胶泥

脱硫塔高温树脂玻璃鳞片胶泥防腐

脱硫塔系统防腐玻璃鳞片--树脂玻璃鳞片胶泥

1、施工依据

    脱硫塔高温树脂玻璃鳞片胶泥防腐  燃煤产生的烟气是酸性的，如果烟气的温度低于酸露点，凝结的酸液就会腐蚀烟囱的内壁，安装湿法烟气脱硫（FGD）装置并不能有效的除去烟气中的SO3，但是烟气温度却大大降低。因此，腐蚀倾向更为严重在FGD中安装GGH并不能解决烟气对烟囱内部的腐蚀问题，因为再热烟气的温度仍然低于烟气的酸露点．

 2、施工程序

   基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷 3、施工各环节介绍  （1）、基体检查：

    主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。

（2喷砂处理：

    脱硫塔高温树脂玻璃鳞片胶泥防腐 鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色"，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。

（3）底漆涂刷：

      喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

  当以下任何情况存在时不允许上底漆： 

 
   —  工作区域的相对湿度大于85%。

   —  金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。

   —  金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。

   — 金属表面有灰尘、污迹或水分

涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。

     （4）脱硫塔高温树脂玻璃鳞片胶泥防腐、胶泥涂抹：

        胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。 

鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。

    脱硫塔高温树脂玻璃鳞片胶泥防腐 抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）

    根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同

（5）、局部FRP加强层：

    脱硫塔高温树脂玻璃鳞片胶泥防腐在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中，由于鳞片衬里材料为热固化材料，所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中，为保证这些部位的防腐层质量，需要在该部位加衬一层FRP加强层，从而确保这些部位的防腐层质量。        

    FRP贴衬，一般采用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至*浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应清除修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行全面质量检查，发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌匀）。

（6）、局部耐磨层施工工艺

    脱硫塔高温树脂玻璃鳞片胶泥防腐 在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。

    耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。

    抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。

耐磨层材料的配比如下：

    耐磨胶液量：耐磨颗粒（70～140目精制耐磨粉）：固化剂：促进剂=100：240：2：0.2 耐磨层配制过程如下：

    称取一定量的耐磨胶液量，按比例首先加入精制耐磨粉搅拌均匀后加入促进剂，促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌2-3分钟，待固化剂搅拌均匀后进行涂抹施工。

（6）、脱硫塔高温树脂玻璃鳞片胶泥防腐质量检测及修补验收

    等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测
分为目测、厚度检测、检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

①、 目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。 ②、 厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。

③、 电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行* 全面检测，当发现存在时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为：表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）

（8）、面漆：

    当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注
意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化 剂搅拌均匀）。

4、脱硫塔高温树脂玻璃鳞片胶泥防腐固化剂及促进剂的配比固化剂的加入量为材料量的1.5%—3.5%，促进剂的加入量为固化剂的10%。根据环境温度的高低进行调整，当环境温度较高时，则降低固化剂与促进剂的加入量；当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量。在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量，控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。（促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀） 

河北大地玻璃鳞片防腐涂料厂             河北省廊坊市大城县飞天工业区

玻璃鳞片胶泥（涂料）施工注意

1、环境条件：
　　
　　（1）在大风天禁止涂装作业。
　　
　　（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
　　
　　（3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
　　
　　2、冬季施工措施：
　　
　　（1）为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。
　　
　　（2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
　　
　　（3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。
　　
　　3、注意事项：
　　
　　（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
　　
　　（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
　　
　　（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
　　
　　（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
　　
　　（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
　　
　　（6）涂层在未*干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
　　
　　（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应擦一遍，以免影响施工的质量。
　　
　　（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
　　
　　4、安全防护：
　　
　　（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。
　　
　　（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
　　
　　（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
　　
　　（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。
　　
　　（5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
　　
　　（6）操作人员如有头晕、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。