欢迎光临·广东惠州耐高温玻璃鳞片胶泥

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我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，年夜气污染属煤烟型污染，粉尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我国年夜气的主要污染物。在20世纪50年月的工业化初始成长阶段，全国煤炭消耗量为2000-10000万吨，二氧化硫的排放量为50-200万吨；在60-70年月的工业化第二阶段，煤炭消耗量为1000-45000万吨，二氧化硫的排放量为300-700万吨；自1980年月始在工业化第三阶段，煤炭年消耗量达80000万吨，二氧化硫的排放量为900-1500万吨；同时在燃煤进程中发生相当量的氮氧化物，如2000年我国燃煤电厂的NOx的排放量到达290万吨。是以我国的能源结构特点致使了较多的重侵蚀情况，形成了酸雨等污染情况，尤其是燃煤电厂中，对于二氧化硫或氮氧化物势在必行，今朝国内外较为有用的手段是烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization 简称“FGD”）。

　　烟气脱硫是现今燃煤电厂等控制二氧化硫排放的主要措施。而湿法石灰石洗涤法是现今世界列国运用的工艺。国家电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺肯定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。凭据有关资料介绍，自1980年月以来，仅向日本就进口或合作起头了近10套FGD装配，占中国进口FGD装配的70%。但预计到2003年湿法脱硫装备国产化率达96%以上，到2010年，国产化率达*。

　　2、 湿法烟气脱硫工艺的侵蚀情况

　　湿法脱硫工艺的基来源根基理是：烟气中的SO2、SO3、HF或其它有害化学成份在高温状态下与某些化学介质相遇，并发生化学反应，发生稀硫酸、硫酸盐或其它化合物，烟气温度也同时下降到露点以下，这就给脱硫装配带来了露点侵蚀问题。

　　火电厂烟气中含有SO2、NOx、HF、HCl等气体。是以，脱硫系统洗涤液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固体物。烟气吸收塔进口温度可高达160-180℃，且有一定的干、湿界面；吸收塔出口烟温较低，为45-55℃左右，处于在露点以下。是以，湿法脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严酷；同时脱硫系统要求与电站主机、主炉同步运行，因而对脱硫系统的可*性、哄骗率和使用寿命要求也*。

　　研究选择合适的耐侵蚀材质是列国持久起劲的方针，1980年头，国内的电力、冶金研究设计部门为了克服湿气脱硫系统中脱硫塔、烟道和烟囱及衬里的侵蚀，一直在追求一种造价低、耐高温、耐侵蚀的材料。而引发国内用户普遍注重的是耐蚀鳞片胶泥的适用性，凭据树脂基体基材的分歧，有二种可供选择：一种是环氧树脂鳞片胶泥，国内有兰州化机设计院提供；另外一种乙烯基酯树脂鳞片胶泥（vinyl ester glass flake mortar），简称为VEGF鳞片胶泥，如上海富晨化工有限公司研发的VEGF高度耐蚀鳞片胶泥。相对而言，后者的综合性能包括耐侵蚀性能和耐温性能均优于前者，今朝在日本、美国等国家均采用后者。

　　3、 VEGF鳞片胶泥的耐蚀机理

　　VEGF鳞片胶泥具有优良的耐侵蚀性能，这主要是与胶泥的组成有关。一般情况下，防侵蚀层的防蚀失效主要是树脂基体遭到侵蚀，基体树脂首先发生失重、变色等情况，以后引发材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等情况，zui后致使防侵蚀层失效，尤其后者，由于渗透等身分，加速了具有侵蚀性的化学介质渗进到防护层的内部。是以在选择具有优秀耐侵蚀性能树脂基体的同时，应接纳有用的措施来削弱、减缓侵蚀介质或水蒸汽的渗透作用。而VEGF鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有用的耐侵蚀性能，这主要是由于VEGF玻璃鳞片能够有用的避免侵蚀介质或水蒸汽的物理渗透。

3．1 VEGF鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与其的物料组成有关，一般情况下，VEGF鳞片胶泥含有10%-40%片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工终了后，扁平型的玻璃鳞片在树脂接连相中呈平行堆叠排列，从而形成致密的防渗层结构。如图3.1所示，侵蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必需经过无数条曲折的途径，是以在一定厚度的耐侵蚀层中，侵蚀渗透的距离年夜年夜的延长，客观上相当于有用地增加了防侵蚀层的厚度。同时，在无玻璃鳞片增强情况下，树脂基体接连相中会存在年夜量的所谓的“缺陷”，如微孔、气泡及其它微缝等，这些缺陷的存在会加速或加速侵蚀介质的渗透进程，由于一旦介质渗透到这些缺陷中，渗透的速度在获得提高的同时，接触具有侵蚀性的介质的基体接连相的面积也随之会加年夜，从而加倍速了物理渗透和化学侵蚀进程，而在VEGF玻璃鳞片胶泥中，由于平行排列的玻璃鳞片能够有用的朋分基体树脂接连相中的这些“缺陷”，从而能够有用的抑制侵蚀介质的渗透速度。

河北大地玻璃鳞片防腐涂料厂             河北省廊坊市大城县飞天工业区
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玻璃鳞片胶泥（涂料）施工注意

1、环境条件：
　　
　　（1）在大风天禁止涂装作业。
　　
　　（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
　　
　　（3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
　　
　　2、冬季施工措施：
　　
　　（1）为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。
　　
　　（2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
　　
　　（3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。
　　
　　3、注意事项：
　　
　　（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
　　
　　（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
　　
　　（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
　　
　　（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
　　
　　（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
　　
　　（6）涂层在未*干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
　　
　　（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应擦一遍，以免影响施工的质量。
　　
　　（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
　　
　　4、安全防护：
　　
　　（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。
　　
　　（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
　　
　　（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
　　
　　（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。
　　
　　（5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
　　
　　（6）操作人员如有头晕、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。