什么是A/O工艺，A/O工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anaerobic)是厌氧段，用于脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。

一、工艺流程图

二、工艺原理

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在厌氧段厌氧菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧化效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH₃、NH⁴⁺），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH^3-N（NH⁴⁺）氧化为NO^3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO^3-还原为分子态氮（N₂）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

三、A/O法脱氮工艺的特点

1、流程简单，无需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；

2、反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；

3、曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态；

4、A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的扰动；

5、节省能源消耗：生物硝化、脱硝所需的氧量，主要包括消化过程、内源呼吸和降解有机物时的需氧量。A/O工艺在脱硝的同时降解有机物，使需氧量大大减少，是节能型的生物处理系统；

6、污泥沉降性能好：为了维护较高的消化率，反应停留时间比普通活性污泥法长，会发生微生物内源呼吸，污泥增长率低，剩余污泥量少，消化过程高，沉降性能好；

7、节省水处理药剂：在A/O工艺中，脱氮过程脱除1mg/L的NO^3-N可产程3.75mg/L的碱度，硝化过程硝化1mg/L的NH⁴⁺N需消耗7.141mg/L的碱度，整个系统的碱度可以互相弥补，不必加碱中和，污水中的有机物作为脱氮时的氢供给体，不用外加碳源；

8、缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷。同时缺氧池中进行的反硝化反应产生的碱度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求；

9、A/O工艺的好氧池在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质。