生物质燃烧机简介:

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生物质成形燃料的点火过程是：1、在热源的作用下，水分被逐渐蒸发逸出生物质成形燃料表面；2、随后生物质成形燃料表面层燃料颗粒中有机质开始分解，有一部分挥发性可燃气态物质分解析出；3、局部表面达到一定浓度的挥发物遇到适量的空气并达到一定温度，便开始局部燃烧；4、随后点火面渐渐扩大，同时也有其他局部表面不断点火；5、点火面迅速扩大为生物质成形燃料的整体火焰出现；6、点火区域逐渐深入到生物质成形燃料内部一定深度，完成整个稳定点火过程。
影响点火的因素有：点火温度；生物质种类；外界的空气条件；生物质成形密度；生物质成形燃料的含水率；生物质成形燃料几何尺寸等。
生物质成形燃料由高挥发分的生物质在一定温度下挤压而成，其组织结构限定了挥发分由内向外的析出速度及热量由外向内传递速度减慢，且点火所需氧气比原生物质有所减少，因此生物质成形燃料的点火性能比原生物质有所降低，但远远高于型煤的点火性能。从总体趋势分析，生物质成形燃料的点火特性更趋于生物质点火特性

生物颗粒燃烧机出现机炉膛损坏问题分析

   由于化石燃料的日益减少及燃烧化石燃料带来的环境污染等问题，造成了能源危机和环境危机，其中生物质颗粒成型燃料主要以农林废弃物，可以把废物通过采用机械加压的方法，把松散的生物质原料压缩为体积小、密度大、便于运输的成型燃料。那就是通过生物颗粒燃烧机进行加工，但是在使用生物颗粒燃烧机过程中不可避免的出现一些问题，比如出现机炉膛损坏问题，分析如下：
    炉膛设计时炉膛表面散热面积小，易积热损坏；或者是选型过小，送料过快，长时间超负荷运行造成损坏。
    燃烧炉运风过小，且炉膛外表面有死角现象。应增大燃烧炉运风风速，风速达０．５Ｍ／Ｓ以上为正常。
    燃烧炉试机时调机不合理，当颗粒料送料速度为一定时，引风大，烤箱升温快，热损失大，但炉膛表面温度会降低；反之，引风小，烤箱升温慢，颗粒料燃烧慢，热损失小，但炉膛表面会升高，造成积热现象。
    炉膛炉壁过厚，造成积热损坏。

  炉膛原材料含镍量偏低，应选用含镍量成份达２０以上的材质。
    操作不当造成，停机时未遵守操作规程，未按延时停机操作，造成炉膛过热。
    炉膛高度不够，冲顶燃烧。
    炉膛内一、二次供风风量不够，造成冲顶燃烧。
    炉膛内长时间积碳，未
清理造成碳化损坏。

生物质颗粒燃烧机安全操作指导流程

启动管理：
1、 燃烧机启动前，清理炉桥积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀；
2、 打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满；
3、 将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动，轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。

运行管理：
1、 送料速度以30-80为常规用量，zui快不超过100速度，zui慢不能低于20运转，风量配置为中高档位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配zui高档位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准；
2、 不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；
3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，保证设备正常运行；
4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；
5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。

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