智能平衡流量计(BFM)对传统节流装置进行了*的突破，具有能平衡调整流场的显著特征。传统节流装置只有一个流体节流孔，节流后使流体失去了理想的状态，而平衡流量计设计有多个函数孔，能zui大限度地将流场平衡调整成理想状态，从而将差压式流量计的优势发挥到极至

工作原理
　　智能平衡流量计节流装置每个孔径的尺寸和分布都是基于*的平衡公式、仿真演算及大量全系列实流测试数据定型的，故称为函数孔（Function Hoie）当流体流过节流板的函数孔时，流体将被平衡调整，涡流被zui小化，形成均匀流场 。经取压装置获得稳定的差压信号，并与配套的二次转换装置（差压、压力变送器及温度计）、以及流量积算仪组成完整的流量仪表系统。

测量精确度高 

由于平衡流量传感器具有对称多孔结构特点，能对流场进行平衡，降低了涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大提高，表体采用特制精密管道和取压装置，使精确度比传统节流装置提升了5～10倍。

几何尺寸检验，传感器精确度可达±0.50%、±1.00%， 适用于过程控制场合。

平衡流量计加工重复性*，与传统节流装置一样，在实流标定数据基础上，可以实现几何尺寸检定。

直管段要求低 

平衡流量传感器能将流场平衡、调整稳定、且压力恢复比传统孔板节流装置快两倍，大大缩短了对直管段的要求。 大多数情况下直管段可以小至0.5D～2D，采用平衡流量计可以省去大量直管段，尤其是特殊昂贵材料的管道。如下图为互成垂直平面上两个90°弯头前后直管段要求：

*压力损失低

平衡流量计多孔对称的平衡设计，减少了涡流的形成和紊流摩擦，降低了动能损失，在同样的测量工况不降低差压值的情况下，可比传统节流装置降低到1/2 1/3的*压力损失，从而节省了相当大的运行成本，是一种节能型仪表，值得大量推广。

量程比宽 

与传统节流装置相比，平衡流量计*提高了测量量程比。研究结果显示：雷诺数大于5×104时，选择合适的孔径参数，平衡流量传感器量程比无上限。根据工业测量实际应用需要，常规测量量程比为7:1～10:1，很多场合选择合适的参数，可以做到20:1、30:1或更高。

重复性和*稳定性好 

平衡流量传感器能将流场平衡稳定，使重复性大大提高，可达0.1%。平衡流量计多个流通孔分散受力，无锐角磨损，其β值*保持不变，*稳定性非常好；整个仪表无可动部件，使用寿命比传统节流装置延长5～10倍。

耐脏污不易堵 

多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了滞留死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减小了流体孔被堵塞的机会。

测量范围宽 

根据试验结果，我们了解到：平衡流量计的性能，使其流速可以到音速；其zui小雷诺数可低于200，zui大雷诺数大于107；β值可选0.25～0.90。

适用范围广 

工作温度、压力取决于管道和法兰的材质和等级，分别可达850℃、42MPa或更高温度、压力介质。适合极低温流体LNG、液空气、液氧、液氩、液化乙烯、液氢、，能有效防止气化，测量效果。平衡流量计可以进行气液两相、浆料，甚至固体颗粒测量平衡流量计左右*对称，因此可以十分方便地测量双向流。