加气混凝土板材生产线制品是以硅质材料和钙质材料为主要原料，配以钢筋网片，经一系列工艺流程制成的多气孔板材。从起初原材料处理到后期成品出釜，东岳机械会提供相关解决方案以满足每位客户的加气混凝土板材加工需求。

原料处理：首先将砂子、粉煤灰等主要原料进行加水湿磨制成料浆，将其存储到料浆存储罐内备用。根据板材生产对原料要求及工艺特点，对硅质原料进行湿磨成浆，石膏等原料则要干磨成粉。其它辅助材料经制备达一定细度后使用。

配料浇筑：配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量，然后按工艺要求，将称量好的原料输入浇注搅拌机进行混合搅拌过程。原料配比直接关系到下个工序的发气膨胀及产品质量。浇注工序是把前道工序经计量及必要调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间温度、稠度要求的料浆，通过搅拌机浇注入模，浇注与配料工序构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。

静停工序：主要是促使浇注后的料浆完成稠化、硬化的过程，这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使达到一定强度以便进行切割。切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点。

蒸压养护：对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。加气混凝土要经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化产生强度，满足建筑施工需要。常用密封良好的蒸压釜，通入具有压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下充分完成水热反应得到所需要的新矿物，使加气混凝土具备一定强度及其它性能。

山东 东岳机械具有多年加气混凝土建材领域生产制造经验，产品性能佳，选购加气混凝土板材生产线设备，相信东岳是您的无忧之选。